[发明专利]一种热成型的光缆生产工艺

说明书

本发明公开了一种热成型的光缆生产工艺，涉及光缆生产技术领域。本发明包括如下步骤：步骤一，将光纤和纱线通过光纤放线装置和纤维放线装置集束到第一导纱板上；步骤二，第一导纱板上的光纤和纱线通过导纱孔，将纱线导入到胶槽中浸胶，使纱线充满特殊配方的环氧树脂胶混合液；步骤三，充分浸胶后的纱线沿导胶孔汇聚到第二导纱板上，使纱线和光纤按预定的顺序排列；步骤四，光纤和已经浸好胶水的纱线通过第二导纱板汇聚在一起，依次进入预成型模和成型模中。本发明采用的是全紧套的技术，使光缆与加强纤维通过环氧树脂完全结合成一体，这对于大多数传感光缆，如应力传感，温度传感，振动传感，在性能上有很大的提升。

技术领域

本发明属于光缆生产技术领域，特别是涉及一种热成型的光缆生产工艺。

背景技术

随着光学技术的日新月异的发展，光纤光缆的应用已经不仅仅在通信领域得到广泛的应用，如现代的4G、5G技术等，都是基于光纤光缆作为传输介质的。而光纤的传感技术的发展，给光纤打开了另一片更为广阔的天地。光纤传感技术现已发展到温度、声音、振动、应力、位移、电磁干挠等各种基础物理量的监测。不同于以往通信光缆的成缆技术，传感光缆由于其实现的原理、使用环境、安装方式不同，其复杂程度远远高于普通的通信光缆。普通的通信光缆所采用的各种材质、结构、封装方式的最终目的是保证光纤长距离通信正常、减少外界对光缆的损耗，提高光纤的传输性能和使用寿命。光缆的设计是使光缆能在不同的环境中可靠地使用。而传感光缆研发的目的主要不是要了通信，而是为了监测如温度、振动频率、振幅、纵向拉伸、挤压、宏弯等应力等等，是为了监测这些基础的物理量。

因此，传感光缆更关注的是如何让光纤成为一个稳定的、敏感的传感器，其次才是光纤的使用寿命。这就涉及到光纤与各种材料的结合方式的转变。侧重点的不同，使得传统的通信光缆生产技术，已经不能满足新型的传感光缆的需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热成型的光缆生产工艺，解决了传感光缆稳定的、敏感的技术问题。

为达上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种热成型的光缆生产工艺，包括如下步骤：

步骤一，将光纤和纱线通过光纤放线装置和纤维放线装置集束到第一导纱板上；

步骤二，第一导纱板上的光纤和纱线通过导纱孔，将纱线导入到胶槽中浸胶，使纱线充满特殊配方的环氧树脂胶混合液；

步骤三，充分浸胶后的纱线沿导胶孔汇聚到第二导纱板上，使纱线和光纤按预定的顺序排列；

步骤四，光纤和已经浸好胶水的纱线通过第二导纱板汇聚在一起，依次进入预成型模和成型模中；

步骤五，光纤和纱线在成型模内经过高温固化，光纤、纱线、环氧树脂胶以及改性用的填料完全结合在一起，形成一根具有一定强度的光缆；

步骤六，成型的光缆由牵引机带动，牵引机的持续转动，拉动成品光缆不断地从成型模中出来，以及成型模前方的纱线、光纤不断进入成型模中，从而形成持续的生产过程；

步骤七，光缆经冷却和牵引机的牵引后，由收卷装置进行收卷。

可选的，步骤三中在纱线进入第二导纱板的孔眼前，纱线会经过一个刮胶器，将多余的胶水去掉，并通过胶槽的回收板回到到胶槽中继续使用。

可选的，步骤五中光缆从成型模出来以后，会有170~200℃的高温，成型模与牵引机之间保持2~3米的距离，用于光缆的自然冷却。

可选的，步骤五中在成型模与牵引机之间增加风冷设备，以便光缆能快速冷却至常温。

可选的，步骤七中收卷装置带有自适应的张力调节和自动启停功能，以确保光缆按一定的恒定张力收到线盘上，同时保证收线的速度与生产的速度可以同步。

可选的，胶槽内放置2~10KG的热固化环氧树脂胶混合液，树脂胶由一定量的环氧树脂、固化剂、脱模剂和其他改性填料组成。