[发明专利]一种钢板桩筒形风机基础

说明书

本发明涉及风电发电技术领域，尤其涉及一种钢板桩筒形风机基础，包括风机塔筒、承台和空心的板桩组合筒，所述风机塔筒连接于承台顶部，所述板桩组合筒设置于承台底部，所述板桩组合筒由多个钢板桩咬合组合，所述钢板桩内部填充有灌浆料。本发明采用的钢板桩筒形风机基础通过钢板桩咬合，避免明挖以及现场施工机械设备昂贵、工序复杂等问题，而且基础施工方便、结构可靠、经济性好。避免明挖、避免了扰动土体承载力。钢板桩长度较常规桩基础桩长度降低20％以上，混凝土承台直径降低20％以上，总体工程量降低20％以上，能够在保证风机基础的强度条件下降低施工高成本。

技术领域

本发明涉及风力发电技术的领域，具体为一种钢板桩筒形风机基础。

背景技术

风力发电是一种清洁能源，具有环保、可再生特性，在国家能源领域具有举足轻重作用，随着国家环保政策的推进以及减排二氧化碳力度上升，风电进入更大规模开发建设时期。风速较大区域首先具备了平价上网条件，但风机基础费用、施工难度和工期对项目的经济性均具有重要影响，盈亏平衡点附近的项目，甚至由于基础施工的费用和工期长而造成亏损。

风机基础是风机的重要支撑构筑物，风机受风荷载作用，对底部基础产生弯矩以及水平推力，且风向360°均可产生荷载，风机基础的稳定对风机机组安全至关重要。

根据风机荷载以及当地土质条件不同，陆上风机基础可分为重力式基础、桩基础、岩石锚杆基础和筒形基础等。其中筒形基础包括PH基础、咬合桩筒形基础等，其受力特点主要表现为：由传统其他类型基础利用土的竖向抵抗力改变为利用土的水平被动土压力和竖向承载力相结合，大大降低了对地质条件的要求，降低了承台尺寸及其工程量。

筒形基础常采用明挖方式，例如PH基础常常需开挖十米深的基坑；此外还有采用咬合桩、地下连续墙等采用特殊机械施工方法。明挖形成基坑或孔等，均对原状土进行了扰动，降低了基础的承载力，并会造成一系列的施工难题，例如沉渣厚度大，塌孔，施工工期长，工序麻烦等不利因素。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种钢板桩筒形风机基础。

本发明是通过以下技术方案来实现：

一种钢板桩筒形风机基础，包括风机塔筒、承台和空心的板桩组合筒，所述风机塔筒连接于承台顶部，所述板桩组合筒设置于承台底部，所述板桩组合筒由多个钢板桩咬合组合，所述钢板桩内部填充有灌浆料。

优选的，所述灌浆料的强度大于或者等于60MPa。

优选的，所述钢板桩由钢板弯折而成，并形成竖向的灌浆槽，所述灌浆槽长度方向上的开口处设有封闭钢板。

优选的，所述钢板桩的钢板厚度大于或者等于20mm。

优选的，所述灌浆槽内部设有预埋灌浆管，所述预埋灌浆管设置于钢板桩下方，所述预埋灌浆管的最低处到钢板桩底部的距离小于或者等于2m。

优选的，所述承台由钢筋混凝土制成；所述板桩组合筒与承台嵌合，嵌合深度大于或者等于100mm。

优选的，所述钢板桩上设有锚固钢筋，所述锚固钢筋伸入承台内部，所述锚固钢筋的锚固深度大于或者等于1m。

优选的，所述钢板桩上设有多个抗剪件，多个所述抗剪件竖向连续设置。

优选的，所述钢板桩底部设有底部托板，所述底部托板的厚度大于或者等于5mm，所述底部托板的屈服强度大于或者等于355MPa。

优选的，所述板桩组合筒外侧还设有搅拌桩。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明采用的钢板桩筒形风机基础，避免明挖、避免了扰动土体承载力。