[发明专利]一种石膏基排气道制品

说明书

本发明提供一种石膏基排气道制品，按照重量份数计，制品包括下述组分：无水石膏10~40份、锅炉灰渣10~30份、激发剂0.5~5份、防水剂0.05~3份、塑化剂0.05~2份、玻璃纤维0.05~1份、氢氧化镁2~5份、水40~60份；其制备方法包括以下步骤：步骤一、按配比称取无水石膏、激发剂、防水剂、塑化剂、玻璃纤维和氢氧化镁于混料机中，搅拌混合均匀，得到混合料；步骤二、将混合料加入到装有水的容器中，搅拌，同时加入锅炉灰渣，继续搅拌后得到均匀浆体；步骤三、将浆体浇筑到排气道模具中，静置，待浆体硬化后脱模，得到制品。该制品重量轻，方便安装，强度高，抗冲击性和阻燃性好。

技术领域

本发明属于建筑预制品技术领域，具体涉及一种石膏基排气道制品。

背景技术

排气道的制作工艺主要分为手工抹灰工艺、简易机械振动成型工艺和流水线生产工艺等，手动抹灰工艺较落后，产品质量不稳定，生产效率低，产能不能满足市场需求而逐渐被淘汰；简易机械振动成型工艺由于生产效率较传统抹灰工艺有大幅提高，投资低，深受烟道生产厂家欢迎，目前该工艺仍占据较大的市场份额；流水线生产工艺是近几年逐渐发展起来的，其优点是制得的烟道质量稳定、生产效率高，缺点是投资大。对于简易机械振动成型工艺和流水线生产工艺，其关键的问题是确保产品质量的前提下，加快模具的周转，进而保证足够的生产效率，满足市场订单的按时交付。

但现有技术中的排气道制品一般为水泥和沙子进行混合浇筑，由于普通水泥硬化速度慢，通常浇筑完成24小时才能脱模，模具周转率低，投资成本高；随着天然砂石资源的管控和水泥限产，原材料水泥和沙子成本居高不下，传统排气道制品的成本一路飙升；普通水泥沙子浇筑模具后需要振捣才能保证浇筑密实，但是振捣过程中容易造成沙子和水泥浆的分层，从而导致制品不均匀，容易开裂，强度无法保证；同时由于水泥沙子密度大，制品质量大，给运输安装带来了诸多不便；另外排气道侧壁残留油烟容易起火，有安全风险；且排气道外表面光滑，后期抹灰粘结力差。

因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

发明内容

本发明的目的是提供一种石膏基排气道制品，用以解决现有技术中排气道制品制备过程中的脱模慢，模具周转率低且排气道制品成本高、易开裂且强度无法保证的问题，以及用以解决排气道制品存在安全风险、后期抹灰粘结力差的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种石膏基排气道制品，按照重量份数计，所述石膏基排气道制品包括下述组分：无水石膏10~40份、锅炉灰渣10~30份、激发剂0.5~5份、防水剂0.05~3份、塑化剂0.05~2份、玻璃纤维0.05~1份、氢氧化镁2~5份、水40~60份。

在如上所述的石膏基排气道制品，优选，所述无水石膏为无水氟石膏。

在如上所述的石膏基排气道制品，优选，所述锅炉灰渣的颗粒粒度为4.75mm方孔筛筛余≤5wt%；

优选地，所述锅炉灰渣的颗粒粒径≤15mm。

在如上所述的石膏基排气道制品，优选，所述激发剂为氟铝酸盐水泥。

在如上所述的石膏基排气道制品，优选，所述氢氧化镁为粉末状，所述氢氧化镁的细度为600目。

在如上所述的石膏基排气道制品，优选，所述防水剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙、石蜡、铝盐防水剂或有机硅防水剂；

优选地，所述塑化剂为聚羧酸减水剂。

在如上所述的石膏基排气道制品，优选，所述玻璃纤维的长度为4~8mm。

一种石膏基排气道制品的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

步骤一、按配比精确称取无水石膏、激发剂、防水剂、塑化剂、玻璃纤维和氢氧化镁于混料机中，搅拌混合均匀，得到均匀的混合料；