[发明专利]一种降低水洗铸造陶粒砂灼减量的再生方法

说明书

本发明提供了一种降低水洗铸造陶粒砂灼减量的再生方法，该方法对使用过的陶粒砂依次进行水洗、脱水和烘干，能够降低陶粒再生砂的灼减量，陶粒再生砂表面残留物质去除率高，并在增强性能的前提下降低能源消耗。其中采用二级水洗能够去除陶粒砂表面难除去的固化杂质，并且第一级水洗采用洗砂污水，第二级水洗使用清水，降低了洗砂过程的清水消耗和陶粒砂表面杂质残留。采用二级脱水包括依次使用脱水筛和具有压差的控水装置，能够将陶粒砂的含水量降低至3％以下，有利于下一步烘干去除残留水分。采用动态烘干将风力与热力结合，风力将热量作用在陶粒砂的孔隙位置，使得热力充分利用，降低了能源消耗，陶粒砂灼减量降低。

技术领域

本发明涉及资源回收技术领域，具体涉及一种降低水洗铸造陶粒砂灼减量的再生方法。

背景技术

陶粒砂因其角形系数好，高温性能优异，已经被广泛应用于铸造领域。陶粒砂作为一种高效的特种砂，在铸造领域应用对铸造有重大的推进作用，因此陶粒砂的循环再利用既是一种成本的降低，也是对环境的保护。

陶粒砂的湿法再生，可以得到再生率和回用率都很高的再生砂产品。但是因为陶粒砂具有很多细小的孔洞结构，表面吸附能力强，因此水洗后，水分和水中杂质会残留在这些孔隙中，低温焙烧很难将其去除。这些水分和杂质的存在，会增加陶粒砂的发气和灼减量，甚至会在使用时导致铸件的粘砂、气孔等缺陷。

现有技术只是通过增加烘干温度的方法促进其再生，烘干温度需要达到500℃以上才能将陶粒表面的水分或低熔点物质去除。但是这种方法能耗很高，且烘干均匀性较差。因此需要根据陶粒砂的结构特性，设计一种陶粒砂再生方法，能够降低陶粒再生砂的灼减量，并在增强性能的前提下降低能源消耗。

鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供一种降低水洗铸造陶粒砂灼减量的再生方法，该方法对使用过的陶粒砂依次进行水洗、脱水和烘干，并改进了上述工艺，能够降低陶粒再生砂的灼减量，并在增强性能的前提下降低能源消耗。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

本发明涉及一种降低水洗铸造陶粒砂灼减量的再生方法，包括以下步骤：

(1)对使用过的陶粒砂进行二级水洗，其中第一级水洗采用洗砂污水，第二级水洗采用清水；

优选地，所述第一级水洗在4台串联的擦洗机中进行，所述洗砂污水为洗砂后的污水经过絮凝沉淀后重复使用的循环水。

优选地，所述第二级水洗在2台串联的擦洗机中进行。

优选地，所述第一级水洗和第二级水洗的砂水比均为1:(1-2)。

(2)对水洗后的陶粒砂进行二级脱水；

优选地，所述第一级脱水使用脱水筛，脱水时间为20-40s。

优选地，所述第二级脱水使用CN214488729U中公开的铸造旧砂湿法再生控水装置。

优选地，进行第二级脱水时对所述装置施加高压。

(3)对脱水后的陶粒砂进行烘干，得到再生陶粒砂。

优选地，所述烘干在烘干炉中进行，并在烘干炉底部和侧壁设置鼓风装置。

优选地，所述烘干温度为150-250℃，烘干时间为20-60min。

本发明的有益效果：

本发明提供了一种降低水洗铸造陶粒砂灼减量的再生方法，该方法对使用过的陶粒砂依次进行水洗、脱水和烘干，并改进了上述工艺，能够降低陶粒再生砂的灼减量，陶粒再生砂表面残留物质去除率高，并在增强性能的前提下降低能源消耗。