[发明专利]一种轧钢中厚板加工生产用剪切装置

说明书

本发明公开了一种轧钢中厚板加工生产用剪切装置，包括升降板、推杆、第一电机和第二电机。该轧钢中厚板加工生产用剪切装置，使用时，首先将需要剪切的板材放置在升降板上，然后通过控制器控制第一电机工作，第一电机带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆通过第一螺纹套带动升降板延导向套和导向杆的滑动方向上升，从而升降板带动板材上升，当最顶部的板材上升到推杆的正前方时，此时光纤传感器产生感应，并将感应反馈到控制器，控制器控制第一电机停止工作，然后工作人员通过控制器控制第二电机开始工作，第二电机带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆通过第二螺纹套带动推杆延第一滑块和第一滑槽的方向移动，从而推杆将板材推到对应台板上。

技术领域

本发明涉及一种轧钢中厚板加工生产用剪切装置。

背景技术

轧钢一种工业工艺方法在旋转的轧辊间改变钢锭，钢坯形状的压力加工过程叫轧钢。轧钢的目的与其他压力加工一样，一方面是为了得到需要的形状，例如：钢板，带钢，线材以及各种型钢等；另一方面是为了改善钢的内部质量，我们常见的汽车板、桥梁钢、锅炉钢、管线钢、螺纹钢、钢筋、电工硅钢、镀锌板、镀锡板，包括火车轮都是通过轧钢工艺加工出来的。轧钢板即为通过轧钢工艺生产出的一种板材，其包括冷轧钢板和热轧钢板。在对轧钢板材的加工生产中通常会涉及到剪切，将较大的板材通过剪切装置快速剪裁成较小可以符合生产需求的轧钢板材，但是，针对轧钢板材中的较厚板材的加工，由于其厚度较厚导致其自重较重，工作人员在通过剪切装置进行操作时搬运上料较为费力，不利于轧钢中厚板材的生产加工。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轧钢中厚板加工生产用剪切装置，以解决上述背景技术中提出的问题，上料、加工方便。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种轧钢中厚板加工生产用剪切装置，包括底座，所述底座的顶部设有切割机构，底座的一侧固定连接有控制器，控制器内设有控制程序，同时其上设有控制开关，底座的底部设有液压系统，底座的两侧均设有台板，台板的底面固定连接有支撑架，支撑架的底面与底座的底面齐平，台板的顶面均匀设有万向球，万向球的设置用于方便板材在台板上移动，一支撑架的外侧设有固定架，固定架的内侧设有升降板，升降板的上方设有轧钢板材，升降板的两侧均对称固定连接有导向套，导向套的内侧滑动连接有与其相适配的导向杆，导向杆的两端均与固定架的内壁固定连接，升降板的一侧外设有第一螺纹杆，第一螺纹杆的两端均通过轴承座与固定架的外壁转动连接，第一螺纹杆的外侧螺纹连接有与其相适配的第一螺纹套，第一螺纹套与升降板固定连接，第一螺纹杆的端部外侧设有第一电机，第一电机与固定架固定连接，第一电机的输出轴与第一螺纹杆固定连接，固定架的顶部设有送料机构;所述送料机构包括推杆、第一滑块、第一滑槽、第二螺纹套、第二螺纹杆、第二电机和光纤传感器;所述第一滑槽对称固定连接在固定架的顶部两侧，推杆设在第一滑槽之间，第一滑块对称固定连接在推杆的两端，第一滑块插入第一滑槽内且与第一滑槽滑动连接，光纤传感器对称固定连接在推杆的一侧，推杆对应光纤传感器处开设有穿孔，光纤传感器用于检测推杆的正前方是否有板材。

作为本发明再进一步的方案：所述第二螺纹杆与第一滑槽平行设置，第二螺纹杆的两端均通过轴承座与固定架的顶部外壁转动连接，第二螺纹套螺纹套设在第二螺纹杆的外侧，第二螺纹套固定连接在推杆的顶面，第二电机固定连接在固定架上，第二电机的输出轴与第二螺纹杆的端部固定连接，第二电机和光纤传感器均通过电线与控制器电性连接。

作为本发明再进一步的方案：所述切割机构包括U形架、液压缸、活动杆、切割刀、第二滑块、第二滑槽、连接块、安装杆，套筒、弹簧、活动块、插杆、挤压片和下刀槽。

作为本发明再进一步的方案：所述U形架固定连接在底座的顶面，活动杆设在U形架的内侧，液压缸等距离固定连接在U形架的顶面，液压缸的伸缩端滑动贯穿U形架且与活动杆固定连接，液压缸通过管道与液压系统连接。