[发明专利]一种基于UG NX的弹簧受力检测方法及计算机可读存储介质

说明书

本申请公开了一种基于UG NX的弹簧受力检测方法及计算机可读存储介质，包括：确定作为待选弹簧负载的目标工件的质量；获取待选弹簧的材料类型；获取所述待选弹簧对应的安装孔径和预压长度；基于所述目标工件的质量以及预设的弹簧弹力系数表，根据所述材料类型、所述安装孔径和所述预压长度计算所述待选弹簧的受力。如此，通过根据待选弹簧的材料类型、安装孔径和预压长度等信息自动查询弹簧弹力系数表，能实现对弹簧受力进行快速分析和快速计算，提高了模具设计时弹簧选择和布置的便利性和快捷性。

技术领域

本发明涉及模具自动化技术领域，特别是涉及一种基于UG NX的弹簧受力检测方法、系统及计算机可读存储介质。

背景技术

弹簧，是模具中的重要组成部分之一，且弹簧受力可能有多种。参阅图1，以动模板g和定模板e中的回程弹簧为例，其主要是针对模具分别再开模和合模的阶段中产生的作用力，起到吸收开模拉力和合模推力的作用，如果弹簧不正常工作，那么模具就会发生损坏。因此，必须精确计算弹簧的受力，弹簧的长度值变化范围，和弹簧的个数这三个因素，以选择合适的弹簧。然而，弹簧能摆放的位置，一般是有规律的，因此，可以合理假设为位置是固定的。同时，因为孔径和长度会随着其他零部件的摆放而发生变化，进而可以推导出，孔径和长度也有了极限值。这样，不确定项就只剩弹簧的材料了，即材料类型决定了弹簧的弹力系数。传统方式下，是通过人工查表获取不同类型的材料，计算并选择符合设计所需的预压长度，进而实现选择弹簧，操作繁琐且费时费力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于UG NX的弹簧受力检测方法及计算机可读存储介质，通过根据待选弹簧的材料类型、安装孔径和预压长度等信息自动查询弹簧弹力系数表，能实现对弹簧受力进行快速分析和快速计算，提高了模具设计时弹簧选择和布置的便利性和快捷性。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

第一方面，本发明实施例提供了一种基于UG NX的弹簧受力检测方法，所述方法包括：

确定作为待选弹簧负载的目标工件的质量；

获取待选弹簧的材料类型；

获取所述待选弹簧对应的安装孔径和预压长度；

基于所述目标工件的质量以及预设的弹簧弹力系数表，根据所述材料类型、所述安装孔径和所述预压长度计算所述待选弹簧的受力。

作为其中一种实施方式，所述确定作为待选弹簧负载的目标工件的质量之前，包括：

接收工件选择指令，根据所述工件选择指令确定目标工件。

作为其中一种实施方式，所述获取待选弹簧的材料类型，包括：

接收弹簧选择指令，根据所述弹簧选择指令确定待选弹簧的材料类型。

作为其中一种实施方式，所述获取所述待选弹簧对应的安装孔径和预压长度，包括：

获取所述待选弹簧对应的安装孔径；

根据所述目标工件的质量、所述材料类型和所述安装孔径查询预设的弹簧弹力系数表，确定所述待选弹簧对应的预压长度；其中，所述弹簧弹力系数表包括不同材料类型、不同直径的弹簧在不同压缩比例下对应的载荷。

作为其中一种实施方式，所述获取所述待选弹簧对应的安装孔径和预压长度，包括：

获取所述待选弹簧对应的预压长度；

根据所述材料类型和所述预压长度查询预设的弹簧弹力系数表，确定所述待选弹簧对应的安装孔径；其中，所述弹簧弹力系数表包括不同材料类型、不同直径的弹簧在不同压缩比例下对应的载荷。

作为其中一种实施方式，所述基于所述目标工件的质量以及预设的弹簧弹力系数表，根据所述材料类型、所述安装孔径和所述预压长度计算所述待选弹簧的受力，包括：