[发明专利]筛选系统

说明书

本发明涉及一种筛选系统，所述筛选系统由一个或多个筛选段组成，其中的至少一个筛选段包括：筛浆机，所述筛浆机具有入口和出口；循环罐，所述循环罐在长度方向的一端具有用于接收待筛选浆料的输入侧且在长度方向的另一端具有输出侧；浆泵，所述浆泵用于将循环罐中容纳的待筛选浆料从输出侧泵送至筛浆机的入口，筛浆机的排渣能够根据选择被重新供给至循环罐的输入侧或者排出筛选系统；稀释白水供给装置，所述稀释白水供给装置通过向循环罐内或筛浆机前的管线上适量加入稀释白水来调节筛浆机的入口浓度。

技术领域

本发明涉及一种筛选系统，尤其是用于制浆工艺中的筛选系统。

背景技术

制浆工艺中的筛选可分为粗筛系统、分级筛系统和精筛系统。精筛和粗筛系统一般是多段筛，最常见的为三段或四段筛选设计。多段筛选的目的是降低纤维流失，其中的所谓“段”是指对筛浆机的排渣进行筛选的次数。分级筛通常为单段筛选，用于使长纤维和短纤维彼此分离；或者由两段筛选组成，此时的目的是使纤维分成长/中/短三级纤维。所谓长纤维可以视为分级筛的排渣。

若系统含有两次分级和三段精筛，则实际上排渣在排出系统前经过了五段(或次)把纤维筛出的过程(即，相对于浆渣而言，筛选过程使纤维留在良浆中)，而最终末段精筛排渣固体重量占投入原料的1.0％-2.0％，因此在排渣中含有30％-60％的好纤维。若系统产量为1000吨/天,则精筛排渣的纤维流失为3-5吨/天。随着(精筛)段数的增多，仍然可以筛出纤维，但每增加一段所能筛出的纤维越来越少，因为存在两方面的困难：一方面，相比于已筛出的纤维，残余的纤维是尺寸更大、柔软度更差、游离度更高的纤维，其本身难以通过筛鼓的孔或缝。另一方面，经过多段筛选后，不能过筛孔或筛缝的杂质是物料中的主要组分，能通过筛孔或筛缝的纤维变成少数组分。浆料是水和固体悬浮物组成的两相流体，不能通过筛板的固形物是主要成分且筛板对这些组分是浓缩作用。不同设计的筛浆机内运行的浆料浓度是有上限的，一般在3％-5％，达到这个浓度，悬浮物会糊在筛板表面后瞬间盲住筛板而发生堵塞，因此继续增加筛选段数进行筛选的必要前提是维持高排渣流率，从而保证排渣的浓度不至于过高而堵塞浆筛。随着纤维占固形物比例的减少，排渣率要越来越高，才能让浆筛正常运行。排渣率高和要求最终筛选排渣纤维流失少是矛盾的。

现有技术下的精筛系统的排渣中纤维含量高的原因在于：精筛通常用 0.15-0.25毫米宽度缝筛，相比于粗筛，缝宽很小，筛选区的脱水增浓作用更强，而且第1段、第2段、第3段、第4段逐次增强。对于精筛的第3段和第4段，为了降低排渣率同时要避免筛浆机堵塞，会选择很低的进浆浓度。但这样让良浆的浓度也同时降低了，单位筛选面积产能也降低。例如，第3 段进浆浓度降低到0.7％，浓度中有50％是可以通过筛孔或筛缝，即占0.7％总固形物浓度的中的0.35％固形物在过度地筛选条件下能筛到良浆侧，但这些固形物(能通过筛缝的可以近似认为全部是纤维)要比水过筛孔或筛缝困难。也就是说，良浆中纤维的浓度要比进浆的0.35％再低一个折扣，如果这个浓度折扣是70％，那么良浆浓度也只能达到0.245％，如果要保持3％的排渣浓度，则按照物料的平衡推算得出固体排渣率为71％，体积排渣率为16.5％。排渣里面的可通过筛缝的组分从50％降低到29.4％。对排渣继续第4段筛选，良浆浓度折扣假设为60％的话，推算良浆浓度0.12％，排渣里仍然有23％的纤维残余，固体排渣率高达88％，体积排渣率21％。继续降低这排渣23％纤维残余量，则效率更低。若制浆系统使用的滤液(白水)浓度和良浆浓度 0.12％相当，则第四段精筛已经没有意义了。以上的平衡计算为了简化，精筛系统稀释用的滤液浓度忽略为零。现在实际生产三段精筛组成的精选系统排渣多在30％-60％的纤维含量。为了降低筛选系统纤维的流失，通常造纸企业是尽可能压低筛子排渣率到接近其堵塞的边缘。甚至许多造纸企业将系统筛出的排渣返回系统以减低纤维流失，这样导致成品纸面较脏，纸机网子和烘缸等累积胶黏物影响正常运行。

因此，希望能够提供一种筛选系统，在提高纤维回收效率的同时将能耗降低到合理的水平并确保成浆质量。

发明内容