[发明专利]钢铸件焊补后磨削检测一体加工装置

说明书

本发明公开了钢铸件焊补后磨削检测一体加工装置，包括剪裁式多向延伸装置、液压给动力伸缩磨削装置和毛细裂纹积液检测装置。本发明属于钢铸件加工装置技术领域，具体是指钢铸件焊补后磨削检测一体加工装置；本发明仅采用一组电机同时实现了水平和竖直方向上对钢铸件的紧固工作，并借用该电机传送的动能实现磨削探伤设备的水平移动功能，降低了生产耗损的同时进行电机传动动能最优化的利用方式；充分利用液态溶液的毛细现象与奎宁水的荧光特性，实现在不损坏钢铸件的前提下，打磨钢铸件表面的同时，对钢铸件表面虚焊、漏焊区域进行检测确认，有效降低了钢铸件磨削检测的成本，提高了钢铸件表面探伤的效率。

技术领域

本发明属于钢铸件加工装置技术领域，具体是指钢铸件焊补后磨削检测一体加工装置。

背景技术

钢铸件就是以钢铁为原料的铸件，其主要与铸铁相对应。

钢铸件在制作过程中由于制作工艺的问题会导致其表面出现砂眼，为了保证钢铸件的安全性与稳定性，用户需要对相关部位进行焊补，由于焊接人员是通过手动操作，焊接效果无法保证，一旦出现虚焊和漏焊，都会导致钢铸件在使用过程中损坏，因此需要对焊补后的区域打磨并检测。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供的钢铸件焊补后磨削检测一体加工装置，仅采用一组电机同时实现了水平和竖直方向上对钢铸件的紧固工作，并借用该电机传送的动能实现磨削探伤设备的水平移动功能，降低了生产耗损的同时进行电机传动动能最优化的利用方式；充分利用液态溶液的毛细现象与奎宁水的荧光特性，实现在不损坏钢铸件的前提下，打磨钢铸件表面的同时，对钢铸件表面虚焊、漏焊区域进行检测确认，有效降低了钢铸件磨削检测的成本，提高了钢铸件表面探伤的效率。

本发明采取的技术方案如下：本发明提供的钢铸件焊补后磨削检测一体加工装置，包括剪裁式多向延伸装置、液压给动力伸缩磨削装置和毛细裂纹积液检测装置，所述液压给动力伸缩磨削装置设于剪裁式多向延伸装置上，所述毛细裂纹积液检测装置与液压给动力伸缩磨削装置相连；所述毛细裂纹积液检测装置包括压力翻滚涂抹装置、压力滑动出液装置、预先调整的溶液输送装置、擦拭毛刷和紫外线探伤灯，所述预先调整的溶液输送装置设于液压给动力伸缩磨削装置上，所述压力滑动出液装置设于预先调整的溶液输送装置上，所述压力翻滚涂抹装置设于压力滑动出液装置上，所述擦拭毛刷与压力滑动出液装置相连，所述紫外线探伤灯与液压给动力伸缩磨削装置相连。

进一步地，所述压力翻滚涂抹装置包括旋转连接中空套管、圆柱形海绵涂抹辊轴、中空集液柱和接触式按压溢出装置，所述旋转连接中空套管与压力滑动出液装置接触连接，所述中空集液柱卡合转动设于旋转连接中空套管上，所述圆柱形海绵涂抹辊轴设于中空集液柱的外壁上，所述接触式按压溢出装置的一端设于中空集液柱上，所述接触式按压溢出装置的另一端设于圆柱形海绵涂抹辊轴上；所述接触式按压溢出装置包括集液弧形导板、倾斜单向堵漏槽、倾斜槽按压弹簧、密封按压球、按压球接触式弧形槽、橡胶支架和接触式橡胶杆连接弹簧，所述集液弧形导板设于中空集液柱上，所述倾斜单向堵漏槽设于中空集液柱上，所述倾斜槽按压弹簧设于倾斜单向堵漏槽上，所述密封按压球与倾斜槽按压弹簧相连，所述按压球接触式弧形槽与倾斜单向堵漏槽相连，所述密封按压球与按压球接触式弧形槽接触连接，所述橡胶支架卡合滑动设于圆柱形海绵涂抹辊轴上，所述接触式橡胶杆连接弹簧的一端设于中空集液柱上，所述接触式橡胶杆连接弹簧的另一端设于橡胶支架上，所述橡胶支架与密封按压球接触连接，密封按压球受到倾斜槽按压弹簧的挤压，令溶液无法从倾斜单向堵漏槽内流出，橡胶支架受到挤压后，将压力转移到密封按压球上，使得密封按压球与按压球接触式弧形槽分离，令溶液从按压球接触式弧形槽流出与圆柱形海绵涂抹辊轴接触，使得圆柱形海绵涂抹辊轴具有涂抹效果，集液弧形导板有利于预先收集奎宁水溶液，避免圆柱形海绵涂抹辊轴在使用前期单侧积液过多。