[发明专利]电机定子铁芯成型过程中的绕线槽孔加工模具组

说明书

本发明公开了一种电机定子铁芯成型过程中的绕线槽孔加工模具组，包括依次排布在条料行进方向上的冲a槽孔模具、冲b槽孔模具和冲c槽孔模具，冲a槽孔模具包括若干沿圆周均匀排布的冲a槽孔凸模，冲b槽孔模具包括若干沿圆周均匀排布的冲b槽孔凸模；若干冲a槽孔凸模和若干冲b槽孔凸模均可沿其排布中心旋转，若干冲a槽孔凸模和若干冲b槽孔凸模先后冲裁条料上的同个区域，在条料上得到沿同一圆周均匀排列的若干a槽孔和若干b槽孔，若干a槽孔和若干b槽孔一一配合呈轴对称分布。本发明通过三个冲槽孔模具的配合可一次性加工出多个绕线槽孔，且通过对其中两个冲槽孔模具旋转角度的调整可以实现多种规格绕线槽孔的加工。

技术领域

本发明涉及电机铁芯制造技术领域，特别是一种电机定子铁芯成型过程中的绕线槽孔加工模具组。

背景技术

电机定子铁芯包括绕线槽，而绕线槽在成型过程中并不是一步成型的，需要先在铁芯上加工出若干个沿圆周均布的绕线槽孔，然后再冲定子内孔，使若干绕线槽孔成为具有槽口的绕线槽，在这个过程中，绕线槽孔的加工目前普遍采用的模具是外廓与绕线槽孔内廓相同的若干个凸模，一次冲裁后即形成若干个绕线槽孔，这种模具的缺点是只能加工一种尺寸规格的绕线槽孔，也即定子落料后最终得到的定子铁芯单片体结构每片都是相同的，层叠后就是目前最常见的直齿槽铁芯。

随着电机铁芯制造技术的不断发展，直齿槽铁芯的绕线槽在满足相同槽满率条件下所消耗的铜线较长，生产成本较高，因此，如专利公开号CN 101523696A所公开的一种层叠铁芯应运而生，该铁芯具有多种规格的绕线槽，层叠后绕线槽处就形成了多组台阶，该种结构的定子铁芯已被实践验证其绕线所得相同槽满率时所需铜线较少，生产成本较低，但是随即而来的问题是，由于绕线槽规格的多样化，常规的绕线槽孔加工模具就不再适用于该铁芯，容易想到的是设置多组模具用以加工多种规格的绕线槽孔，这在目前来说无论是从模具的设计成本考虑，还是从模具的动作空间考虑都是很难被采纳的，专利公开号CN101523696A所公开的专利采用的是通过不断改变模具组的位置，使凹凸模冲压出不同尺寸的绕线槽，但其制造工艺存在一定的局限性，仅适用于分离式的定子铁芯，也即仅仅只能加工得到一块绕线槽宽度连续变化的定子铁芯单体块，若需要完成整个定子铁芯的加工，还需要多次逐个调整凹凸模的位置以加工多块定子铁芯单体块，定子铁芯单体块绕线后再进行拼接，生产效率较低，且多块定子铁芯单体块拼接后定子铁芯外圆尺寸易出现偏差。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种电机定子铁芯成型过程中的绕线槽孔加工模具组。本发明通过三个冲槽孔模具的配合可一次性加工出多个绕线槽孔，且通过对其中两个冲槽孔模具旋转角度的调整，本发明可以实现多种规格绕线槽孔的加工。

本发明的技术方案：电机定子铁芯成型过程中的绕线槽孔加工模具组，包括依次排布在条料行进方向上的冲a槽孔模具、冲b槽孔模具和冲c槽孔模具，冲a槽孔模具包括若干沿圆周均匀排布的冲a槽孔凸模，冲b槽孔模具包括若干沿圆周均匀排布的冲b槽孔凸模；若干冲a槽孔凸模和若干冲b槽孔凸模均可沿其排布中心旋转，若干冲a槽孔凸模和若干冲b槽孔凸模先后冲裁条料上的同个区域，在条料上得到沿同一圆周均匀排列的若干a槽孔和若干b槽孔，若干a槽孔和若干b槽孔一一配合呈轴对称分布且每对a槽孔和b槽孔的对称轴均过其所排列圆周的圆心；通过对若干冲a槽孔凸模和若干冲b槽孔凸模朝相反的方向旋转相同的角度，可改变每对a槽孔和b槽孔之间的间隔宽度，冲c槽孔模具用于将每对a槽孔与b槽孔之间的间隔冲落；单个冲a槽孔凸模和单个冲b槽孔凸模的冲裁外廓均包括两条同心设置的圆弧段，所述圆弧段的圆心与各自凸模的旋转中心相重合。