[发明专利]一种曲轴箱铸件浇口打磨装置及其使用方法

说明书

一种曲轴箱铸件浇口打磨装置，包括安装架、固定支架、第一连接件、第二连接件、第三连接件、导向杆、防护板、打磨机、光电感应器，所述安装架横跨于所述辊道，所述固定支架连接于所述安装架且位于所述辊道的正上方，所述第一连接件连接于所述固定支架的前侧，所述导向杆沿所述辊道的前进方向布置且连接于所述第一连接件的下侧，所述光电感应器连接于所述导向杆的前端，所述第二连接件连接于所述固定支架的后侧，所述打磨机连接于所述第二连接件，所述第三连接件对称布置于所述固定支架的左右侧，所述防护板连接于所述第三连接件的下侧。本设计通过导向杆和防护板实现导引和定位，通过打磨机对浇口打磨，结构简单，实用性好，打磨精度高。

技术领域

本发明涉及机械设备加工技术领域，尤其涉及一种曲轴箱铸件浇口打磨装置及其使用方法。

背景技术

现在的产品都是批量化流水线生产时代，特别是汽车这种公共消费的产品，成千上万的零部件需要批量提供，其中也包含大量的曲轴箱等各种铸造产品，在铸造生产过程中会在铸件表面形成浇口残余和披缝等，而铸件冷加工之前都需要进行表面打磨清理，保证铸件的外观质量。在传统作业方式上，由于铸件毛坯披缝毛刺多，铸件装夹不方便，表面需要打磨的部位又不确定，清理设备的研发投入一直落后于铸件生产的前道制芯和造型工序，因此在传统上铸件毛坯都采用人工打磨清理。由于人工成本的增加，社会上那些要求体力劳动量大的工作很难招到人，因此需要开发打磨装置来替代人工作业，以减轻用工风险。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中曲轴箱铸件浇口人工打磨劳动强度大、工作效率低的问题，提供一种可实现自动打磨、适用于流水线工作的曲轴箱铸件浇口打磨装置。

为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：

一种曲轴箱铸件浇口打磨装置，包括安装架、固定支架、第一连接件、第二连接件、第三连接件、导向杆、防护板、打磨机、光电感应器，所述安装架横跨于所述辊道，所述固定支架连接于所述安装架且位于所述辊道的正上方，所述第一连接件连接于所述固定支架的前侧，所述导向杆沿所述辊道的前进方向布置且连接于所述第一连接件的下侧，所述光电感应器连接于所述导向杆的前端，所述第二连接件连接于所述固定支架的后侧，所述打磨机连接于所述第二连接件，所述第三连接件有两个，两个所述第三连接件对称布置于所述固定支架的左右侧，所述防护板连接于所述第三连接件的下侧。

所述第一连接件包括斜杆、支撑杆、压板、第一螺杆、第一螺母、第一弹簧，所述压板水平连接于所述固定支架的中部，所述压板开设有螺纹孔，所述第一螺杆设置于所述螺纹孔内，所述第一螺杆的上端设置有所述第一螺母，所述第一螺母抵接于所述压板的上端，所述第一螺杆的下端连接有支撑杆，所述第一弹簧套设于所述第一螺杆，所述斜杆的上端连接于所述支撑杆的中部、下端连接于所述导向杆的一端，所述导向杆的另一端连接于所述支撑杆的下端。

所述第一连接件还包括第二螺杆、第二螺母、第二弹簧、第一安装座、第二安装座，所述第一安装座、第二安装座均连接于所述固定支架的后侧，所述第一安装座连接于所述压板的下侧，所述第二螺杆穿过所述第二安装座、第一安装座连接于所述压板，所述第二螺母套设于所述第二螺杆且抵接于所述压板，所述第二弹簧套设于所述第二螺杆且两端分别连接于所述第一安装座、第二安装座。

所述第二连接件包括机架、第三螺杆、第三弹簧、第三螺母、固定板、两组夹持板，两组夹持板对称布置且均连接于所述固定支架的后侧，所述机架抵接于所述夹持板的内侧壁，所述打磨机连接于所述机架，所述机架的上下端均连接有所述第三螺杆，所述固定板连接于所述第三螺杆的上端，所述固定板连接于所述固定支架的后侧，所述第三螺母套设于所述第三螺杆且抵接于所述机架，所述第三弹簧套设于所述第三螺杆且两端分别连接于所述机架、固定板。

所述第三连接件包括连接板、螺钉、螺栓、两个压紧板，所述连接板通过螺钉连接于所述固定支架，所述连接板的下侧连接于所述防护板的上侧，两个所述压紧板对称设置，两个所述压紧板的下侧均连接于所述连接板的外侧壁、上侧均连接于所述固定支架，所述螺栓连接两个所述压紧板之间。