[发明专利]一种镁质胶凝复合材料制造成型装置及方法

说明书

本发明新型属于镁质胶凝复合材料产品制备技术领域，提供了一种镁质胶凝复合材料制造成型装置及方法，包括：混合管、搅拌组件、成型台；混合管拆卸式转动套装在搅拌组件上,搅拌组件用于对置于混合管内部的原材料进行混合搅拌；成型台转动连接在搅拌组件的底部，用于对从搅拌组件中输出的混合后原材料成型操作；搅拌组件的外侧边部设置有一圈驱动齿轮,驱动齿轮与外部驱动机构转动连接，从而带动搅拌组件转动运行；同时在搅拌组件的中底部设置有一组自动出料机构，自动出料机构与驱动齿轮同步运行。本发明的优点是：自动化搅拌混合下料，间歇性下料成型加工，速度快，效率高。

技术领域

本发明新型属于镁质胶凝复合材料产品制备技术领域，尤其涉及一种镁质胶凝复合材料制造成型装置及方法。

背景技术

镁质胶凝材料所生产的产品主要原材料是以轻烧氧化镁，氯化镁，或硫酸镁及水为基本化合物，再根据产品的使用用途以及形状要求，加入其他功能性材料及填充改性材料比如：锯末，农业生产体系或无机纤维材料，粉煤灰，矿渣粉末等材料，经过配方确定，搅拌，成型，养护等各环节及工艺，后生产制成成品，我们把它统称为镁质胶凝材料产品。

镁质胶凝材料产品在制备的过程中，现有的一些加工方法以及工艺，生产效率较低，而且对于成型的产品质量一般，并且在生产过程中最为关键的两道工艺当属其中的搅拌与成型，多种材料是否混合充分，对于后续的产品成型极为重要，现有的一些搅拌装置在使用时，搅拌力度不足，而且对于需要持续性输送的装置供料来说，无法做到自动化搅拌，运料，而且在对产品进行成型操作时，对于成型后的大量产品，不便将其从模具中取出，如此也会造成加工效率的降低。

发明新型内容

本发明新型实施例的目的在于提供一种镁质胶凝复合材料制造成型装置及方法，旨在解决上述问题。

本发明新型是这样实现的，一种镁质胶凝复合材料制造成型装置及方法的结构图，包括：混合管、搅拌组件、成型台；混合管拆卸式转动套装在搅拌组件上,搅拌组件用于对置于混合管内部的原材料进行混合搅拌；成型台转动连接在搅拌组件的底部，用于对从搅拌组件中输出的混合后原材料成型操作；搅拌组件的外侧边部设置有一圈驱动齿轮,驱动齿轮与外部驱动机构转动连接，从而带动搅拌组件转动运行；同时在搅拌组件的中底部设置有一组自动出料机构，自动出料机构与驱动齿轮同步运行；

自动出料机构包括开设在搅拌组件中心处的下料口，下料口内部弹性连接有大小与下料口相同的弹性挡板，弹性挡板的底部设置有多组伸缩驱动组件，用于驱动弹性挡板移动，从而实现下料口的开合；伸缩驱动组件底部安装有固定架，固定架底部通过多个支撑杆转动连接在成型台上，伸缩驱动组件控制下料口的开合，然后将混合管内部搅拌混合后的原材料输入到成型台上进行成型操作；

其中，混合管套装在搅拌组件顶部，启动驱动齿轮运行带动搅拌组件转动，然后对输入在混合管内部配比后的原材料进行搅拌，同时驱动齿轮的转动带动伸缩驱动组件控制弹性挡板弹性移动，控制下料口的开合，然后通过自动出料机构将混合管内部混合搅拌后的原材料间歇性自动向下输送至成型台上，然后通过成型台对其进行成型处理。

本发明新型实施例还提供的一种镁质胶凝复合材料制造成型方法，该生产方法的具体步骤如下：

(1)本发明的镁质胶凝复合材料产品由氯化镁凝胶材料、改性材料、镁制轻烧粉、固化剂混合成型而成，所述的氯化镁凝胶材料，改性材料，镁制轻烧粉包括以下组分(按重量百分比计)：

(7)将镁制轻烧粉和改性材料同时通过进料通道置于混合管内部，此时驱动齿轮处于运行的状态，通过带动搅拌组件顶部的多个搅拌轴转动对镁制轻烧粉和改性材料进行混合搅拌，且此时电动挡板处于下料口上方，将下料口进行暂时闭合；

(8)待镁制轻烧粉和改性材料混合到一定程度后，加入氯化镁凝胶材料三者进行充分的混合；