[发明专利]一种均匀铺设铜粉的全自动钢板镀铜轧压设备

说明书

本发明公开了一种均匀铺设铜粉的全自动钢板镀铜轧压设备，包括镀铜室，所述调控装置包括主隔板、分隔板、导向杆、盛料框、第一弹簧和测定装置，所述镀铜室的内侧固定连接有主隔板，所述镀铜室的内侧与主隔板之间固定连接有分布均匀的若干个分隔板，所述主隔板的内部底侧壁上连接有导向杆，所述导向杆的轴向外侧套接有第一弹簧。该均匀铺设铜粉的全自动钢板镀铜轧压设备，通过主隔板、分隔板和盛料框之间的配合作用，进而实现了镀铜室两侧均匀铺设有铜粉的目的，同时铜粉与电解液接触，相比铜块或铜球的接触面积加大，进而提高分离铜料的速率，从而解决了由铜块或铜球与电解液的接触面积较小造成钢板镀铜效率低下的问题。

技术领域

本发明涉及钢板镀铜轧压设备技术领域，具体为一种均匀铺设铜粉的全自动钢板镀铜轧压设备。

背景技术

轴承材料在加工成工件轴承之前，需要对原材料进行一系列预处理工作，轴承的基础材料为钢材，而为了防止轴承因外部潮湿环境影响出现生锈现象，进而需要在钢材的外表面镀上一层铜。

现有的全自动钢板镀铜轧压设备主要存在如下技术缺陷：其一、传统电镀铜采用铜块或铜球作为铜层的补充剂，而铜块或铜球与电解液的接触面积较小，进而导致分离铜料的速率低下，从而造成钢板镀铜效率低下的问题；其二，传统钢板镀铜过后通过轧压，进而使外侧铜层与钢板紧致分布，同时也将铜层压平，但是钢板与电解液分离后，钢板上存在大量水分，钢板与轧压辊直接接触，由于水分的影响存在打滑的现象，进而造成轧压效果不佳的问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

本发明的目的在于提供一种均匀铺设铜粉的全自动钢板镀铜轧压设备，以解决背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种均匀铺设铜粉的全自动钢板镀铜轧压设备，包括镀铜室，所述镀铜室的内侧固定连接有调控装置，所述镀铜室上固定安装有导流装置，所述导流装置的右侧固定安装有轧压装置，所述轧压装置的后侧固定安装有清理装置，所述清理装置上固定安装有受压组件，所述镀铜室的上侧通过矩形块固定安装有加料组件；

所述调控装置包括主隔板、分隔板、导向杆、盛料框、第一弹簧和测定装置，所述镀铜室的内侧固定连接有主隔板，所述镀铜室的内侧与主隔板之间固定连接有分布均匀的若干个分隔板，所述主隔板的内部底侧壁上固定连接有导向杆，所述导向杆的轴向外侧套接有第一弹簧，所述导向杆贯穿盛料框，由于镀铜室的内侧通过主隔板和分隔板的作用，分隔成若干个等距分布的区间，且区间内设置有盛料框，盛料框内盛装有铜粉，进而实现了镀铜室两侧均匀铺设有铜粉的目的，同时铜粉与电解液接触，相比铜块或铜球的接触面积加大，进而提高分离铜料的速率，从而解决了由铜块或铜球与电解液的接触面积较小造成钢板镀铜效率低下的问题，所述盛料框的后侧固定安装有测定装置；

所述主隔板上开设有分布均匀的若干个通孔，所述盛料框在导向杆上滑动，所述盛料框的内部盛装有铜粉。

进一步，所述测定装置的结构包括防护壳、拨块和滑动变阻器，所述盛料框的后侧固定连接连接有拨块，所述镀铜室的内侧固定连接有防护壳，所述防护壳的内侧固定连接有滑动变阻器；盛料框内铜粉在不断消耗下，通过第一弹簧弹簧力的作用，盛料框带动与其固定连接的拨块在滑动变阻器上向上运动，进而改变滑动变阻器的内部阻值，盛料框内铜粉的含量与滑动变阻器内部阻值呈正向关系，由于滑动变阻器与电磁阀为电性连接，使得通入电磁阀电流大小与盛料框内含量的大小成反比，即电磁阀开口大小与盛料框内铜粉的含量成反比关系，进而实现了可以自动补料的目的。

所述拨块与滑动变阻器相紧贴，且拨块在滑动变阻器上滑动，所述防护壳上开设有与拨块相对应的滑槽。