[发明专利]用于吸管包装生产线的盛料装置

说明书

本发明公开了用于吸管包装生产线的盛料装置，包括箱体，所述箱体底部设置有送料装置，所述箱体的底部开设有与送料装置的顶部连通的落料槽，所述箱体的内腔设置有均料装置；送料装置包括固定在箱体底部的固定架以及转动连接在固定架表面的驱动轴，本发明涉及吸管包装技术领域。该用于吸管包装生产线的盛料装置，通过真空箱对真空吸附嘴产生吸力，将吸管吸附在落料槽内，然后随着送料筒的转动，进行吸附，然后当送料筒向下时，真空吸附嘴断掉吸力，吸管通过下料限位板落下，吸管掉落在生产线上，由于落料槽每次只能容纳一根吸管，能有效避免两根吸管同时掉落在生产线上，以免影响吸管在生产线上的后续工序。

技术领域

本发明涉及吸管包装技术领域，具体为用于吸管包装生产线的盛料装置。

背景技术

伴随着饮料行业的日益发展，吸管成了日常生活中非常常见的用品，很多饮料中都配备了各种各样的吸管，其中伸缩吸管因其可伸缩的范围较大以及运输和使用方便的优点，成为各种吸管中一个较为常见的种类，在伸缩吸管的加工流程中，先通过注塑的方式生产出两种不同内径的内管和外管，再将内管插入外管内形成伸缩式吸管，最后将伸缩式吸管包装起来，完成整个加工过程。在吸管包装生产线上，需要有料斗分别盛放待组合的内管和外管，使其依次掉落在生产线上，现有的盛料斗在送料过程中，存在一定几率的卡料故障，卡料后需人工清理，因此影响了生产效率，也一定程度上降低了伸缩塑料管成品的良品率。

如说明书附图5所示的现有技术中吸管包装生产线的盛料装置，在对吸管进行单独输送时存在以下问题：

(1)对吸管的吸附力度不强，吸管容易与外界产生擦碰，导致表面产生划痕。

(2)吸管容易在下料斗内堆积，影响正常下料。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了用于吸管包装生产线的盛料装置，解决了上述提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：用于吸管包装生产线的盛料装置，包括箱体，所述箱体底部设置有送料装置，所述箱体的底部开设有与送料装置的顶部连通的落料槽，所述箱体的内腔设置有均料装置；

送料装置包括固定在箱体底部的固定架以及转动连接在固定架表面的驱动轴，所述驱动轴的表面固定连接有送料筒，所述送料筒的内腔固定连接有真空箱，所述送料筒的表面开设有落料槽，所述落料槽的内腔固定连接有真空吸附嘴，所述真空箱的内腔通过连通管道与真空吸附嘴的内腔连通。

作为本发明进一步的方案：所述驱动轴通过步进电机驱动，所述真空箱通过真空发生器产生吸力。

作为本发明进一步的方案：所述箱体的底部套设在送料筒的表面，所述送料筒的表面与箱体的表面间距为吸管管径的五分之一。

作为本发明进一步的方案：所述箱体的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧转动连接有抵接轮，所述抵接轮的表面与送料筒的表面滚动连接。

作为本发明进一步的方案：所述箱体的底部分别固定连接有位于落料槽两侧的下料限位板。

作为本发明进一步的方案：均料装置包括转动连接在箱体底部的振抖板和开设有箱体内腔的空槽，所述空槽的内腔分别固定连接有弹性承接板和驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动轴，所述驱动轴的表面固定连接有凸轮，所述凸轮的表面与振抖板的底部抵接。

作为本发明进一步的方案：所述振抖板的一侧固定连接有弹性连接带，所述弹性连接带的一侧与空槽的一侧固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述振抖板设置有两个，且对称设置在箱体底部的两侧。

作为本发明进一步的方案：所述箱体的底部开设有V型斜面。

盛料装置的使用方法包括以下步骤：