[发明专利]一种W销球窝金具锻造模具及采用该模具制造金具的工艺

说明书

本发明涉及一种W销球窝金具锻造模具及工艺，其特征在于：包括模具主体、侧模、顶杆和上冲头，该模具主体具有一个开口朝上的型腔，所述侧模内置于模具主体的侧腔内，上冲头设置在模具主体正上方，其包括冲头本体，在冲头本体的中心下端面具有用于形成球窝金具坯料球窝部内轮廓的第一冲部，在第一冲部的两侧具有一对对称设置且高于第一冲部的第二冲部，所述第二冲部为开口朝下的弧形冲块所述第二冲部与第一冲部的交界处具有一个圆弧形凹槽。本发明优点是：工艺简单，而利用第二冲部对第二、三圆形腔内的圆钢压出一个凹陷区，将该凹陷区的原理挤压向圆弧形凹槽，能够补充该球窝部分边缘轮廓的锻造充型效果，解决了该区域锻造时金属材料充型不足的问题。

技术领域

本发明涉及一种电力金具锻造模具，还涉及利用该锻造模具制造金具的工艺。

背景技术

绝缘子在电力系统中应用广泛，而绝缘子金具是绝缘子的重要部件。电力金具球窝类连接件一般用于与球头类金具配套使用，其主要包括压接部b和球窝部a，压接部b开有用于与芯棒压接固定的压接孔1，球窝部a具有一个容纳绝缘子球头类金具的端部球头段的空心腔体2，球窝部的侧面则设有用于让球头金具进入空心腔体的侧向开口。

传统的电力金具球窝在加工过程中有铸造与锻造两种工艺方式，铸造方法成型容易出现内部组织疏松，有缩孔、裂纹等缺陷，质量稳定性差，存在较多的安全隐患。锻造金具由于具有更稳定的质量以及更高的性能参数而逐渐取代铸造金具。

在生产W销球窝金具锻件时，其结构如图1、2所示，金具的球窝部侧面除了一个用于连接球头金具的侧向开口，即侧向槽3，在球窝部正对侧向槽3的侧面还设有一贯通的销孔4，该销孔4用于安装W销，在销孔4的外端孔口处的球窝部侧面开有一道销孔槽5。

原有的W销球窝金具工艺路线为：原材料—烧料—制坯—锻造—切边—球窝型腔金加工，锻造模具分型面位于金具的纵向中心线处，会产生飞边，浪费材料，此外，球窝型腔需经过钻中心销孔—开槽口—铣型腔，工艺较为复杂，工序多，需要多套设备周转配合，生产周期长，效率较低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种工艺简单、生产效率高的W销球窝金具锻造模具及工艺。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种W销球窝金具锻造模具，其特征在于：包括模具主体、侧模、顶杆和上冲头，

一模具主体，该模具主体具有一个开口朝上的型腔，该型腔包括用于形成球窝金具坯料球窝部外轮廓的第一腔，以及位于第一腔一侧用于容纳球窝金具坯料压接部外轮廓的第二圆形腔，第一腔与第二圆形腔连通；所述模具主体上远离第二圆形腔的型腔侧壁还具有一个沿水平方向贯通该侧侧壁的侧腔，所述侧腔的底面低于第一腔的底面，进而在侧腔与第一腔之间形成一个台阶面，所述模具主体上靠近第二圆形腔的型腔侧壁具有一个沿水平方向贯通对应的顶料孔；

一侧模，所述侧模内置于模具主体的侧腔内，并由一第一油缸驱动沿水平方向在第一位置和第二位置移动；限定侧模上靠近内腔的一端为前端面，所述侧模位于第一位置时，所述侧模的前端面抵住模具主体的台阶面，侧模位于第二位置时，侧模远离模具主体的侧腔；所述侧模的前端面中心设有一个用于容纳球窝金具坯料另一侧压接部外轮廓的第三圆形腔，该第三圆形腔与第二圆形腔结构相同;

一顶杆，所述顶杆内置于模具主体的顶料孔内，并由一第二油缸驱动沿水平方向在第三位置和第四位置移动；所述顶杆位于第三位置时，顶杆的端部位于模具主体的顶料孔内，顶杆位于第四位置时，顶杆的端部位于第二圆形腔内；

一上冲头，设置在模具主体正上方，并可沿垂直方向移动，所述上冲头包括冲头本体，在冲头本体的中心下端面具有用于形成球窝金具坯料球窝部内轮廓的第一冲部，在第一冲部的两侧具有一对对称设置且高于第一冲部的第二冲部，所述第二冲部为开口朝下的弧形冲块，该弧形冲块的内弧面直径小于第二、三圆形腔的内径；所述第二冲部与第一冲部的交界处具有一个圆弧形凹槽，该圆弧形凹槽用于与模具主体配合形成球窝金具坯料中靠近压接部区域的球窝部上端外轮廓；