[发明专利]一种钢化玻璃切割装置

说明书

本发明公开了一种钢化玻璃切割装置，包括相对设置装置机架，所述装置机架顶部两端之间通过连接横架连接，所述装置机架之间沿玻璃传动方向设置第一传动机构、第二传动机构，所述第一传动机构、第二传动机构上部设置第一压紧机构、第二压紧机构，所述第一压紧机构、第二压紧机构为两组，其对称设置于第一传动机构、第二传动机构两侧，本发明通过传动机构与压紧机构的配合，能够方便玻璃已切割部分和未切割部分的分开传送，通过侧调节支架，能够调节压紧机构之间的距离，进而配合不同尺寸的玻璃进行传送切割，吸尘装置能吸除切割过程的粉尘，保证作业环境。

技术领域

本发明涉及玻璃切割领域，具体涉及一种钢化玻璃切割装置。

背景技术

在玻璃生产过程中，为了方便玻璃后续的加工，还需要对玻璃进行横向切割，使之形成符合规格的合适大小的玻璃片，目前主要采用人工定型及切割，人工切割存在劳动强度大，效率低等缺点。且目前的玻璃切割装置大多为固定装置，不能根据尺寸进行调节。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种钢化玻璃切割装置，包括相对设置装置机架，所述装置机架顶部两端之间通过连接横架连接，所述装置机架之间沿玻璃传动方向设置第一传动机构、第二传动机构，所述第一传动机构、第二传动机构上部设置第一压紧机构、第二压紧机构，所述第一压紧机构、第二压紧机构为两组，其对称设置于第一传动机构、第二传动机构两侧，每侧的第一压紧机构、第二压紧机构连接于侧调节支架上；所述第一压紧机构、第二压紧机构间隔设置，其间隔处设置切割机架，所述切割机架底部设置切割机构调节装置，所述切割机构调节装置底部设置切割机构，所述切割机构调节装置上还设置吸尘装置。

进一步地，所述第一传动机构、第二传动机构结构相同，所述第一传动机构包括数个沿玻璃传动方向间隔设置的转动轴，所述转动轴上间隔设置数个传动轮，所述转动轴一端穿出装置机架后通过同步带装置传动连接。

进一步地，所述第一压紧机构、第二压紧机构结构相同，所述第一压紧机构包括沿玻璃传动方向设置的压紧皮带，所述压紧皮带两端分别设置压紧传动轴，所述压紧传动轴两端分别通过轴承支架连接于压紧轴上。

进一步地，所述压紧轴为竖向设置的弹簧复位轴。

进一步地，所述侧调节支架包括与第一压紧机构、第二压紧机构连接顶板以及设置于顶板两端的端板，所述横架上沿其长度方向设置调节槽一，所述调节槽一内设置驱动螺杆一，所述端板底部与驱动螺杆一配合设置。

进一步地，所述驱动螺杆一为两侧螺纹相反的双向螺杆。

进一步地，所述切割机构调节装置包括设置于切割机架底部的调节槽二，以及设置于调节槽二内的驱动螺杆二，所述驱动螺杆二上设置移动座，所述移动座底部设置伸缩柱，所述伸缩柱底部设置横向滑轨，所述切割机构设置于横向滑轨上。

进一步地，所述切割机架为横向设置，其包括设置于装置机架两侧的侧机架以及连接于侧机架顶部的顶机架，所述切割机构调节装置设置于顶机架底部。

进一步地，所述吸尘装置包括设置于横向滑轨一侧的吸尘头以及设置于切割机架顶部的吸尘箱，所述吸尘头与吸尘箱之间连接吸尘管。

进一步地，所述吸尘管为伸缩管，所述横向滑轨一侧设置与吸尘管对应的固定套。

采用以上方案后，本发明具有如下优点：本发明通过传动机构与压紧机构的配合，能够方便玻璃已切割部分和未切割部分的分开传送，通过侧调节支架，能够调节压紧机构之间的距离，进而配合不同尺寸的玻璃进行传送切割，吸尘装置能吸除切割过程的粉尘，保证作业环境。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解的是，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。