[发明专利]一种低品位赤铁矿粗精矿再选工艺

说明书

本发明公开了一种低品位赤铁矿粗精矿再选工艺，所述工艺是用塔磨机将一段强磁精矿磨细成细度为‑325目45‑50%，矿浆浓度为25‑35%的再磨矿浆，再磨矿浆经Ф350旋流器分级后得到沉砂及溢流，沉砂经摇床选别得到摇床精矿和摇床尾矿，得到的摇床精矿经高频细筛后得到管道精矿。本发明利用旋流器反富集的作用规律，旋流器溢流脱除细粒矿泥（‑5微米），以及沉砂中的少量磁性铁基本为粗粒连生体，如上摇床选别，不易在摇床床面结团成垢的特性，对获得富集的赤铁矿旋流器沉砂进行摇床提质试验，早拿品位大于55%的赤铁矿管道精矿，同时减少了过磨现象及磨矿功耗，增加了管道精矿的产率，提高了选厂的经济效益，这是选别赤铁矿的一项重大工艺技术创新，值得推广应用。

技术领域

本发明属于矿物工程技术领域，具体涉及一种低品位赤铁矿粗精矿再选工艺。

背景技术

赤铁矿粗精矿分磨分选后，一段强磁精矿采用水力旋流器在按比重及粒度分级的过程中，存在等降现象，即细而重的颗粒与粗而轻的颗粒被分级为同一粒级。如昆钢大红山三选厂赤铁矿粗精矿塔磨分磨后，以3#塔磨机磨一段强磁精矿，Ф350旋流器的沉砂品位远高于溢流品位，是溢流品位的1.4～1.6倍。由于沉砂中-0.045mm的粒级品位高、比重较大，较难进入旋流器溢流，唯有在磨矿分级中循环中磨细至-0.020mm以下即过磨后，才会进入后续流程选别，即反富集的作用规律，从而容易导致已解离的高品位赤铁矿出现过磨现象，也会对赤铁矿的回收产生较大的负面影响。

因此，提供一种能够减少赤铁矿磨矿分级过程中的过磨现象并可以提高赤铁矿的回收率的再选工艺将极大的提高企业效益。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种低品位赤铁矿粗精矿再选工艺。

本发明的目的是这样实现的，一种低品位赤铁矿粗精矿再选工艺，具体方法如下：将所述赤铁粗精矿分磨分选后，采用塔磨机将一段强磁精矿磨细成细度为-325目45-50%，矿浆浓度为25-35%的再磨矿浆，再磨矿浆经Ф350旋流器分级后得到沉砂及溢流，沉砂经摇床选别得到摇床精矿和摇床尾矿，得到的摇床精矿经高频细筛后得到管道精矿。

本发明的有益效果为：

本发明利用旋流器反富集的作用规律，旋流器溢流脱除细粒矿泥（-5微米），以及沉砂中的少量磁性铁基本为粗粒连生体，如上摇床选别，不易在摇床床面结团成垢的特性，对获得富集的赤铁矿旋流器沉砂进行摇床提质试验，早拿品位大于55%的赤铁矿管道精矿，同时减少了过磨现象及磨矿功耗，增加了管道精矿的产率，提高了选厂的经济效益，这是选别赤铁矿的一项重大工艺技术创新，值得推广应用。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或改进，均落入本发明的保护范围。

本发明一种低品位赤铁矿粗精矿再选工艺，是将所述赤铁粗精矿分磨分选后，采用塔磨机将一段强磁精矿磨细成细度为-325目45-50%，矿浆浓度为25-35%的再磨矿浆，再磨矿浆经Ф350旋流器分级后得到沉砂及溢流，沉砂经摇床选别得到摇床精矿和摇床尾矿，得到的摇床精矿经高频细筛后得到管道精矿。

所述摇床选别的工作参数为：床面的冲程为11-16mm、床面的冲次为320-360次/min。

所述摇床尾矿返回泵池进行再磨再选。

所述摇床精矿+0.15mm过粗粒级产率小于0.2%。

所述高频细筛的筛孔直径为0.2mm。

所述管道精矿品位大于55%。

所述旋流器溢流采用尾矿打捞机回收，得到的打捞机精矿进行再磨再选。