[发明专利]一种高效高精度的石英玻璃管成形设备

说明书

本发明提供一种高效高精度的石英玻璃管成形设备，包括压力机，压力机的上端滑动有压柱，压力机的下端安装有底座，底座的上端安装有模具，模具的内侧设有可提高精度的折叠机构和利用热胀冷缩回收玻璃液的传动机构，压力机的上端安装有液压泵，液压泵与压柱配套设置，压柱与模具呈垂直对应设置，压柱的下端开设有凹槽，压柱呈垂直嵌入于模具的内部，玻璃液进入套筒的内部后，由于热胀冷缩原理，气囊整体膨胀，而气囊的左右两侧与导流架的内壁贴合，使得气囊整体呈上下两端膨胀延伸，气囊能够带动推杆呈向下滑动，推杆带动旋转盘旋转，旋转盘旋转时通过叶片带动玻璃液进入管道的内部，达到促进玻璃液快速流动的效果。

技术领域

本发明涉及玻璃管成型技术领域，尤其涉及一种高效高精度的石英玻璃管成形设备。

背景技术

半导体产业用大尺寸气炼石英玻璃碇以及多种石英玻璃素材加工成的石英锭、石英管、石英棒、石英环、石英片、石英板及石英坩埚、石英舟等各种石英玻璃制品及治具，而石英玻璃管成型时，需要使用成型设备进行成型，针对于成型设备的技术启示；

目前，现有技术中的CN201210475770.2一种体电导微通道板用半导体玻璃管成型装置，公开了体电导微通道板用半导体玻璃管成型装置,该发明由于采用了压制式的结构，因此成型效率高而有利于满足工业化放大生产要求；由于通过更换不同的模具而可获得所需玻璃管的壁厚，因而能满足微通道板的要求，由于整体结构简练，因而可方便操作，但仍然存在以下问题；

1.由于成形设备的模具和压制机构均呈圆筒状，导致压制机构在进入模具内部前，无法进行精准定位，从而易出现压制倾斜的情况，易导致玻璃管成型后两侧厚度不同；

2.在模具压制后，部分玻璃液溢出模具的上端，需要人工对玻璃液进行清理，导致成型设备无法利用热胀冷缩原理自动将玻璃液进行收集，并循环使用。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种高效高精度的石英玻璃管成形设备，以解决上述背景技术中描述问题。

本发明一种高效高精度的石英玻璃管成形设备的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种高效高精度的石英玻璃管成形设备，包括压力机，所述压力机的上端滑动有压柱，所述压力机的下端安装有底座，所述底座的上端安装有模具，所述模具的内侧设有可提高精度的折叠机构和利用热胀冷缩回收玻璃液的传动机构。

进一步的，所述压力机的上端安装有液压泵，液压泵与压柱配套设置，压柱与模具呈垂直对应设置，压柱的下端开设有凹槽，压柱呈垂直嵌入于模具的内部。

进一步的，所述折叠机构包括折叠管和卡块，折叠管折叠伸缩于模具的内部，卡块滑动于折叠管的上端；

进一步的，所述折叠管呈波浪状设置，折叠管设于模具内部的中心位置，折叠管与压柱呈垂直滑动嵌套，卡块与折叠管整体呈“T”状设置，压柱嵌入于模具的内部时，卡块与压柱嵌合。

进一步的，所述传动机构包括套筒、齿轮、连杆、齿片、刮板和转轴，套筒套接于模具的上端，齿轮旋转于套筒内部的上端，连杆环绕旋转于齿轮的外侧，齿片排布于连杆的一侧，刮板镶嵌于连杆的另一侧，转轴旋转于连杆的侧面。

进一步的，所述套筒上端的侧面设有开口，开口与模具的上端贴合，套筒的内部呈中空状设置，齿轮呈竖向排布于套筒的内部，齿轮于套筒的内部呈360°旋转。

进一步的，所述连杆通过齿片环绕齿轮的外侧旋转，转轴镶嵌于套筒的内部，齿片均匀排布于连杆的一侧，齿片与齿轮旋转嵌合，刮板呈半圆弧状设置，刮板半圆弧角度为25-45°设置，刮板与套筒的内壁贴合，能够对套筒内壁玻璃液进行刮取。