[发明专利]一种化机浆生产方法

说明书

本发明属于环保技术领域且公开了一种化机浆生产方法，包括以下步骤：步骤1：获取原料，将原料通过切割设备将原料切割成木片状；步骤2：将切割的原料木片进行清洗；步骤3：将清洗后的原料木片进行软化；步骤4：将软化后的原料木片加入至热磨机，将木片分离成细小纤维，通过蒸汽压力喷放出料。本发明解决了热磨机木纤维的用电量高问题，降低了吨浆成本，提高了热磨机的产量，解决了造纸用量的问题，用热磨机生产的木浆在瓦楞纸可以使用量达到50%左右。

技术领域

本发明涉及环保技术领域，尤其涉及一种化机浆生产方法。

背景技术

造纸使用木纤维使用量很低，瓦楞纸一般用量5-10%，使用量大造成纸张物理指标降低，产生废品纸张，并且降低了利润。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种化机浆生产方法，解决热磨机木纤维的用电量高，降低吨浆成本，提高热磨机的产量，解决造纸用量问题，用热磨机生产的木浆在瓦楞纸可以使用量达到50%左右，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明提供一种化机浆生产方法，包括以下步骤：

步骤1：获取原料，将原料通过切割设备将原料切割成木片状；

步骤2：将切割的原料木片进行清洗；

步骤3：将清洗后的原料木片进行软化；

步骤4：将软化后的原料木片加入至热磨机，将木片分离成细小纤维，通过蒸汽压力喷放出料。

作为本发明的一种优选技术方案，所述清洗为采用清水洗片，除掉木片中的杂质。

作为本发明的一种优选技术方案，所述软化包括：

木片经过筛选输送至料仓，料仓输出进入热磨机料塞装置，然后进入蒸煮缸，温度110-140度，蒸汽压力0.65-0.8兆帕，蒸煮3-5分钟。

作为本发明的一种优选技术方案，所述切割设备包括底座，所述底座上开设有减震槽，所述减震槽中活动安装有载物架，所述载物架和减震槽之间安装有减震装置，所述载物架上安装有数控机床，所述载物架上固定安装有安装架，所述安装架上等距离固定安装有多个风机，所述载物架上放置有回收箱，所述载物架上安装有限位装置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述载物架两侧外壁上对称固定安装有两个第一滑杆，所述减震槽两侧内壁上对称开设有两个第一滑槽，所述第一滑杆和第一滑槽之间滑动安装。

作为本发明的一种优选技术方案，所述减震装置包括减震槽底壁上等距离固定安装的多个第一伸缩杆，每个所述第一伸缩杆远离减震槽一端均固定安装在载物架的外壁上，每个所述第一伸缩杆上均套设有第一弹簧，每个所述第一弹簧两端分别固定安装在减震槽的底壁和载物架的外壁上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述限位装置包括载物架上对称活动安装的两个活动板，两个所述活动板远离数控机床一侧外壁上均固定安装有限位板，所述回收箱放置在两个活动板之间。

作为本发明的一种优选技术方案，两个所述活动板靠近载物架一侧外壁上均固定安装有第二滑杆，所述载物架上对称开设有两个第二滑槽，所述第二滑杆和第二滑槽之间滑动安装，两个所述第二滑杆相靠近一侧外壁上均固定安装有第二伸缩杆，两个所述第二伸缩杆远离第二滑杆一端均固定安装在第二滑槽的内壁上，所述第二伸缩杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧两端分别固定安装在第二滑杆的外壁和第二滑槽的内部上。

本发明中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或者优点：

1、产量大，自动化操作程度高，解决热磨机木纤维的用电量高，降低吨浆成本提高热磨机的产量，解决造纸用量问题，本工艺用热磨机生产的木浆在瓦楞纸可以使用量达到50%左右。