[发明专利]一种传输效率高的生产铝型材的流水线设备

说明书

本发明涉及铝型材生产技术领域，具体涉及一种传输效率高的生产铝型材的流水线设备，包括底座，所述底座顶端固连有固定环，且固定环内部转动连接有柱体。本发明中，通过启动转动机构、加温机构和挤出机，挤出机上挤出杆挤压一个铝棒通过挤出筒时启动相邻冷却机构控温，其他两个置物筒被转动机构和加温机构带动受热均匀，待一个置物筒内部铝棒完全挤出，两个副杆对其他两个置物筒内部铝棒预挤压并在铝棒变形时启动相邻冷却机构控温，而后挤出机复位，启动步进电机转动搓盘带动柱体在固定环内部转动轮换三个置物筒位置，而后挤出机重复挤压，从而使铝棒始终保持一定温度便于挤压成型，同时进行预挤压便于铝棒成型，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及铝型材生产技术领域，具体涉及一种传输效率高的生产铝型材的流水线设备。

背景技术

在进行铝型材生产时，通常使使用一根较长的铝棒，而后将铝棒进行预加热，而后切割成一节节较短的铝棒，继而将铝棒使用挤出机挤出，使铝棒通过模具形成特定形状的型材，而在铝材进行挤压生产的过程中，最大产量主要决定于挤压速度，而铝型材的质量取决于铝型材出模温度，随着铝棒被进行挤压，铝材开始形变，铝型材的温度将显著升高，当温度超越一定值时，铝材组织性能和表面质量将出现多种问题，为此，必须对铝材温度进行限制以保证挤压产量与铝型材质量，同时，现有的铝材生产线大多都是单个挤压机对单个铝棒进行挤压，因为一根铝棒可以挤压成较长的铝材，使得挤压时间较长，其他铝棒可能温度下降，造成在挤出机挤压时挤压不畅，并且，挤压温度控制的核心在出口温度，铝材的出口温度过低或过高都将造成铝材的产量和质量下降。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种传输效率高的生产铝型材的流水线设备，通过启动转动机构、加温机构和挤出机，挤出机上挤出杆挤压一个铝棒通过挤出筒时启动相邻冷却机构控温，其他两个置物筒被转动机构和加温机构带动受热均匀，待一个置物筒内部铝棒完全挤出，两个副杆对其他两个置物筒内部铝棒预挤压并在铝棒变形时启动相邻冷却机构控温，而后挤出机复位，启动步进电机转动搓盘带动柱体在固定环内部转动轮换三个置物筒位置，而后挤出机重复挤压，从而使铝棒始终保持一定温度便于挤压成型，同时进行预挤压便于铝棒成型，提高生产效率。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种传输效率高的生产铝型材的流水线设备，包括底座，所述底座顶端固连有固定环，且固定环内部转动连接有柱体，所述柱体一端均匀开设有三个圆形通孔，且三个圆形通孔内部均滑动套接有置物筒，三个所述置物筒一端均固定连接有挤出筒，且三个挤出筒一端均设置有冷却机构，所述柱体一端中心设置有加温机构，所述底座内部设置有步进电机，且步进电机电机轴固定连接有搓盘，所述固定环外侧壁开设有缺口，且搓盘外侧壁贯穿缺口与柱体外侧壁相接触，所述底座内部设置有转动机构，通过将挤出机的挤出杆连接一个连接盘，再在连接盘上连接两个副杆，再将三个切割过的铝棒通过输送设备送入三个置物筒内部，三个置物筒呈等边三角形布置，且挤出杆所对应的一个置物筒为三角形的最下角处，且上方其他两个置物筒平行，启动转动机构、加温机构和挤出机，挤出机将带动挤出杆将一个置物筒内部的铝棒进行挤压，并在铝棒通过一个置物筒上的挤出筒时带动一个冷却机构启动，使冷却机构对升温的铝棒进行冷却，而后转动机构将带动两个副杆所对应的其他两个置物筒在相邻圆形通孔内部进行转动，并通过加温机构使其他两个铝棒保持温度，待一个置物筒内部铝棒被挤出杆完全挤出并通过传送带送出后，两个副杆正好在挤出杆的带动下将对其他两个置物筒内部铝棒进行挤压，使其他两个铝棒进入相邻的挤出筒进行预挤压，而后带动其他两个冷却机构对其他两个变形的铝棒进行降温，而后挤出杆复位带动两个副杆复位，继而步进电机启动，带动搓盘启动，使柱体在固定环内部转动，从而使一个内部铝棒被完全挤出的置物筒离开挤出杆对应位置，使另一个内部铝棒被预挤压过的置物筒移动到挤出杆对应位置，而后挤出机继续进行挤压，同时输送设备将另一个被预加热过的铝棒填充到一个置物筒内部，从而使铝棒始终保持一定温度便于挤压成型，同时进行预挤压便于铝棒成型，提高生产效率。

进一步在于：所述挤出筒横截面为梯形，使铝棒的端部会被挤压机推动而逐渐变形，而后通过模具，使被挤压的铝棒可以更顺畅的通过模具。