[发明专利]注塑模具

说明书

本发明提供了一种注塑模具，涉及工艺设备的技术领域，注塑模具用于单壁翻盖注塑，包括定模、动模和合盖机构；当定模和动模连接时，定模和动模之间形成有注塑腔，当定模和动模分离时，定模和动模之间形成有能够使合盖机构伸入的缝隙；动模包括第一伸缩件、模脚、第一顶针板组件和脱螺纹机构，脱螺纹机构设于第一顶针板组件上，脱螺纹机构包括伸入注塑腔内的外螺纹结构；第一伸缩件设于模脚上，且伸缩端与第一顶针板组件相连，当动模和定模分离时，第一伸缩件驱动第一顶针板组件带动外螺纹结构向定模的方向运动。通过设置合盖机构，以及驱动外螺纹结构向上运动的第一伸缩件，实现在注塑模具内完成的合盖，提高生产效率，避免浪费人力资源。

技术领域

本发明涉及工艺设备的技术领域，尤其是涉及一种注塑模具。

背景技术

现有瓶盖大多采用翻盖设计，包括与瓶口连接的盖体以及与盖体铰接的翻盖。由于翻盖开合方便，同时兼备密封良好、卫生、简洁、防污染等优点。在日常生活中应用较为普遍。

通常情况下，上述翻盖采用注塑一体成型，但现有技术中，瓶盖注塑脱模后，瓶盖的盖体和翻盖是出于打开的状态，需要采用人工或者机械设备进行合盖，但是采用人工手动合盖工作效率低下，瓶盖的质量不一，且人工成本较高。而使用专门的机械设备进行合盖时，不但需要额外投资一套模外合盖自动化设备，还需布置设备的安置场地等，费用较高，占地面积较大。

发明内容

(一)本发明所要解决的问题是：现有瓶盖注塑模具无法进行模内盒盖。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明一方面实施例提供了一种注塑模具，用于单壁翻盖注塑，所述单壁翻盖包括铰接的翻盖和盖体；所述注塑模具包括定模、动模和合盖机构；

所述定模和所述动模可拆卸连接，所述合盖机构与所述动模相连；

当所述定模和所述动模连接时，所述定模和所述动模之间形成有与所述单壁翻盖对应的注塑腔，当所述定模和所述动模分离时，所述定模和所述动模之间形成有能够使所述合盖机构伸入的缝隙；

所述动模包括第一伸缩件、相对设置的模脚、设于模脚之间的第一顶针板组件和脱螺纹机构，所述脱螺纹机构设于所述第一顶针板组件上，所述脱螺纹机构包括伸入所述注塑腔内的外螺纹结构；

所述第一伸缩件设于所述模脚上，所述第一伸缩件的伸缩端与所述第一顶针板组件相连，当所述动模和所述定模分离时，所述第一伸缩件驱动所述第一顶针板组件带动所述外螺纹结构向靠近所述定模的方向运动。

根据本发明的一个实施例，进一步的，所述动模包括下模仁，所述定模包括上模仁；

所述下模仁设于所述第一顶针板组件上，所述下模仁和所述上模仁可拆卸连接，且当所述下模仁和所述上模仁相连时，所述下模仁和所述上模仁之间形成有第一流道；

所述定模内还设有浇筑流道，所述第一流道一端与所述浇筑流道连通，另一端与所述注塑腔连通；

所述动模还包括脱料机构，所述脱料机构包括第一顶针，所述下模仁上设有与所述第一流道连通的第一顶针孔，所述第一顶针设于所述第一顶针孔内，且一端能够伸出所述第一顶针孔，另一端伸出所述第一顶针孔与所述第一顶针板组件相连，当所述定模和所述动模分离时，所述第一伸缩件驱动所述第一顶针板组件带动所述第一顶针伸入所述第一流道内。

根据本发明的一个实施例，进一步的，所述脱螺纹机构包括螺纹型芯、第一齿轮、齿条和第二伸缩件；

所述第一顶针板组件内设有第一通道，所述齿条设于所述第一通道内，所述齿条一端与所述第二伸缩件的伸缩端相连，且所述第二伸缩件驱动所述齿条在所述第一通道内滑动；