[发明专利]一种应用于环保镍生铁生产的生产设备

说明书

本发明属于镍生铁生产技术领域，尤其为一种应用于环保镍生铁生产的生产设备，包括破碎箱，所述破碎箱内通过轴承转动连接有两个第一破碎辊，所述第一破碎辊的下方设置有筛框，所述筛框的底部对称固定有四个伸缩套筒，所述伸缩套筒的表面均套设有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端均与筛框的底部固定。本发明通过设置驱动机构、通口、承接板、壳体和第二破碎辊，可以对未通过筛分的较大块原矿进行二次破碎，提高对原矿的破碎效果，通过设置粉尘处理箱、除尘机构、输送机构和挡板，可以对破碎时所产生的含有粉尘气体进行过滤后排出，从而可以避免对周围环境造成污染，而且除尘机构可以处理滞留的粉尘，避免粉尘在积累较多而影响除尘机构的除尘效果。

技术领域

本发明涉及镍生铁生产技术领域，具体为一种应用于环保镍生铁生产的生产设备。

背景技术

镍生铁是主要是供钢厂来冶炼不锈钢使用，原料一般是含百分之一镍左右的红土镍矿，红土镍矿属于氧化矿，目前国内使用的主要是来自印尼、菲律宾，一般国内根据镍铁合金厂的需求进口，生产镍生铁的过程中通常需要使用到破碎装置来对红土镍矿进行大块破碎筛分，以便后续对矿石进行烧结熔炼等。

但是目前在生产镍生铁时使用破碎装置对原矿进行破碎时，会产生大量的粉尘，从而会对周围环境造成粉尘污染，而目前的破碎装置无法对粉尘进行集中处理，且破碎装置内对破碎后的原矿进行筛分后，未通过筛分的较大块原矿不便于进行二次破碎只能滞留在破碎箱内，从而导致破碎箱内滞留的原矿越来越多而导致破碎效率较低，因此我们提出了一种应用于环保镍生铁生产的生产设备来解决这些问题。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种应用于环保镍生铁生产的生产设备，解决了目前的生产镍生铁时使用破碎装置在使用时无法对风尘进行收集处理，以及无法对原料进行二次破碎处理的问题。

（二）技术方案

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种应用于环保镍生铁生产的生产设备，包括破碎箱，所述破碎箱内通过轴承转动连接有两个第一破碎辊，所述第一破碎辊的下方设置有筛框，所述筛框的底部对称固定有四个伸缩套筒，所述伸缩套筒的表面均套设有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端均与筛框的底部固定，所述第一弹簧的底端均固定在破碎箱内，所述筛框的底部固定有震动电机，所述破碎箱的一侧壁固定有壳体，所述壳体内通过轴承转动连接有两个第二破碎辊，所述破碎箱上设置有用于驱动两个第一破碎辊和两个第二破碎辊转动的驱动机构，所述壳体的顶部固定有粉尘处理箱，所述粉尘处理箱的顶部固定有顶板，所述粉尘处理箱内设置有除尘机构，所述顶板的上设置有用于将破碎箱和壳体内产生的含有粉尘的气体输送进粉尘处理箱内的输送机构，所述破碎箱的下方对称设置有安装架，所述安装架之间通过轴承对称转动连接有两个转棍，两个所述转棍的表面套设有输送带，所述破碎箱和壳体通过支板可拆卸安装在两个安装架的顶部，其中一个所述安装架的正面固定有输送电机，其中一个所述转棍的一端穿过其中一个安装架的正面并与输送电机的输出轴固定连接。

进一步地，所述筛框往壳体方向呈向下的倾斜状，所述筛框的出料口是口径逐渐收缩，所述破碎箱的一侧壁开设有通口，所述通口内固定有承接板，所述承接板位于筛框出料口下方,所述第二破碎辊位于承接板下方。

进一步地，所述驱动机构包括固定在破碎箱背面的驱动电机，两个所述第一破碎辊的一端均穿过破碎箱的背面并分别套设固定有第一齿轮，两个所述第一齿轮啮合，其中一个所述第一破碎辊的一端套设固定有主动轮并与驱动电机的输出轴固定连接，两个所述第二破碎辊的一端均穿过壳体的背面并分别套设固定有第二齿轮，两个所述第二齿轮啮合，其中一个所述第二破碎辊的一端套设固定有从动轮，所述主动轮和从动轮之间套设有皮带。