[发明专利]一种弹性多楔带稳定张力的方法

说明书

本发明公开了一种弹性多楔带稳定张力的方法。将成品的弹性多楔带，楔形向外，套装在内模具上，内模具周长比弹性多楔带的内周长小0‑15mm；将所述的内模具放入封闭环境中通过对弹性多楔带无害的介质进行加热，加热温度为40‑90℃，加热时间为20‑60min；对加热后的弹性多楔带吹入20‑25℃的室温空气冷却，使弹性多楔带温度以25‑30℃/h的速度降至30℃以下。本发明利用高分子链在热环境下降低结晶度，消除内应力的原理，使弹性多楔带长度固化，内应力释放，达到稳定批量产品初始张力、提高张力保持率的目的。

技术领域：

本发明属于弹性多楔带生产技术领域，特别涉及一种弹性多楔带稳定张力的方法。

背景技术：

多楔带作为传递速度和动力的部件已在各领域得到广泛的应用，随着科技的进步，传递要求的提高，机械结构日趋小型化，传递结构也越来越紧凑，无需张紧机构的弹性多楔带应运而生。目前弹性多楔带存在批量生产时张力稳定性差、张力保持率差的普遍问题，导致安装使用时初始张力和稳定使用时的张力波动过大，使用不稳定。为了保证使用，往往采用加大设计张力的方法进行弥补，但此方法不仅导致安装困难，皮带易卡坏，而且过大的张力导致其传动部件的故障率提高，系统问题频发。

弹性多楔带造成张力波动的原因主要有三个原因：(1)弹性多楔带的强力层为尼龙、聚酯等材料编捻而成的线绳，在弹性多楔带成型时以螺旋缠绕的方式加工在带体内，为保证螺旋缠绕效果和硫化时的整体性，在加工时不得不施加一定的张力。由于尼龙等线绳的延展性较好，加力后会有一定的延伸，导致在缠绕过程中的张力就有波动，造成线绳内应力波动。(2)在硫化过程中橡胶、聚氨酯等高分子弹性体会先变为岩浆状的粘流体、后交联固化为弹性体，在此过程中，由于线绳有热缩性，在橡胶粘流体流动时会产生不均匀的收缩，导致线绳内应力波动。(3)在后期切割、研磨等加工工序中，为保证加工的顺利进行，对弹性多楔带都会施加一个力，同时加工时会产生不均匀的热量，导致加工完毕的弹性多楔带在延伸和收缩的共同作用下，导致线绳内应力大小不一，长度无法避免的产生长短。

以上共同导致其后期使用时初始张力和张力衰减率不一，极大程度的影响使用效果。尼龙线绳由于模量低、热敏感性强，表现尤为明显。

如何保证批产弹性多楔带的张力稳定成了弹性多楔带生产企业的迫切解决的问题。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种弹性多楔带稳定张力的方法，从而克服上述现有技术中的缺陷。

为实现上述目的，本发明提供了一种弹性多楔带稳定张力的方法，其步骤为：(1)将成品的弹性多楔带，楔形向外，套装在内模具上，内模具周长比弹性多楔带的内周长小0-15mm；(2)将步骤(1)中所述的内模具放入封闭环境中通过对弹性多楔带无害的介质进行加热，加热温度为40-90℃，加热时间为20-60min；(3)对步骤(2)加热后的弹性多楔带吹入20-25℃的室温空气冷却，使弹性多楔带温度以25-30℃/h的速度降至30℃以下。

优选地，技术方案中，内模具为圆形模具。

优选地，技术方案中，步骤(2)中无害的介质为热空气或热水。

优选地，技术方案中，内模具周长比弹性多楔带的内周长小5-10mm；加热时采用的介质为热空气；加热温度为60～80℃，加热时间为30～40min。

优选地，技术方案中，弹性多楔带包括顶层、粘合层、强力层、压缩层；强力层为尼龙、聚酯中的一种编捻制成的线绳；顶层由织物、橡胶或两者的组合物构成；粘合层、压缩层选用橡胶、聚氨酯材料混合制成。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：