[发明专利]一种变排量抽油泵

说明书

一种变排量抽油泵，包括上泵筒、上柱塞、联通接头、上进油阀、泵间连接杆、泵间油管、下泵筒、下柱塞、下进油阀，上柱塞上有排出阀，上柱塞与上泵筒配合密封，下柱塞上有排出阀，下柱塞与下泵筒配合密封，上进油阀安装在上泵筒的下部，下进油阀安装在下泵筒的下部，泵间油管的上部与上进油阀下部连接，下泵筒的上部与泵间油管的下部连接，上柱塞、联通接头、泵间连接杆、下柱塞依次连接，联通接头上有联通槽，上泵筒下部、下泵筒上部的井液能通过联通槽向上流动，泵间油管的长度大于100m，泵间连接杆的长度与泵间油管相配套，使下柱塞随泵间连接杆往复运动时处于下泵筒内，上泵筒的泵径大于下泵筒的泵径，上柱塞的直径大于下柱塞的直径。

技术领域

本发明属于油田抽油用的设备，是一种变排量抽油泵。

背景技术

有的抽油井在开抽初期原油粘度低，地层供液能力强，套管内的动液面高，产液量高，如蒸汽吞吐后开采的稠油井，需要大排量生产，在开井后期，地层供液能力变差，套管内的动液面低，产液量下降，原油粘度升高，需要抽油泵的排量变小，需要加深抽泵的深度才能保证油井有一定的产量，普通抽油泵适应不了这种变化和要求。只有将抽油管柱起出下入泵径小、泵挂深的抽油管柱，这样做一方面使油井生产间断，影响油井产量，也打乱油层内部的运移，对以后的采油造成影响；另一方面需要上动力设备，将现有管柱提出，再下入新的深抽管柱，需要增加油井作业费用。

为了克服上述问题，技术人员研制了变排量抽油泵，使开井初期为大排量泵生产，待产量下降，供液能力下降后，再由小排量泵生产。现有的变排量泵虽然不需要将全部管柱提出，但要在井口进行碰泵或上提一根抽油杆或下放一根抽油杆等操作，这些操作都需要停抽一定时间（顺利的话需要几个小时），而且仍然需要上动力设备；由于在地面操作时要使井下工具动作才能实现变排量，因此，现有的变排量泵还存在工具的可靠性问题，经常出现井下工具不能可靠动作的问题，使其变排量的成功率达不到100%。

现有的变排量泵还存在泵深不能调整的问题，排量大时，抽油系统的负荷就大，为了适应抽油机、抽油杆的要求，泵的深度不能深下，使其生产后期，油井动液面下降泵的沉没度变小后，泵的沉没度不能满足抽油泵的抽汲条件，造成因供液不足而停产。

现有的变排量泵由于变排量时要停抽数小时，这段时间泵上油液中所含的砂粒会下沉，砂卡泵或砂埋泵，造成重新开抽困难或不能再开井生产，需要上作业提出管柱清砂，产生重大经济损失。

发明内容

本发明的目的是设计一种变排量抽油泵，克服现有技术存在的问题，使其能自动变排量，提高变排量的可靠性，延长油井生产周期，提高经济效益。

本发明的目的是这样实现的: 包括上泵筒、上柱塞、联通接头、上进油阀、泵间连接杆、泵间油管、下泵筒、下柱塞、下进油阀，上柱塞上有排出阀，上柱塞与上泵筒配合密封，下柱塞上有排出阀，下柱塞与下泵筒配合密封，上进油阀安装在上泵筒的下部，下进油阀安装在下泵筒的下部，上泵筒、上柱塞、上进油阀组成上泵，下泵筒、下柱塞、下进油阀组成下泵，泵间油管的上部与上进油阀下部连接，下泵筒的上部与泵间油管的下部连接，上柱塞、联通接头、泵间连接杆、下柱塞依次连接，联通接头上有联通槽，上泵筒下部、下泵筒上部的井液能通过所述的联通槽向上流动，泵间油管的长度大于100m，泵间连接杆的长度与泵间油管相配套，使下柱塞随泵间连接杆往复运动时处于下泵筒内，上泵筒的泵径大于下泵筒的泵径，相应的上柱塞的直径大于下柱塞的直径。

在联通接头与泵间连接杆之间安装脱接器，脱接器分开成上体和下体，脱接器的上体与联通接头的下部连接，脱接器的下体连接在泵间连接杆的上部，脱接器的上体与下体接触时，能使脱接器的上体与下体对接成一体，从而将联通接头与泵间连接杆连接成一体。

脱接器的外径小于上进油阀的内径，使其脱接器能通过上进油阀，下井时，先依次下入下进油阀、下泵筒、泵间油管，再依次下入下柱塞、泵间连接杆、脱接器的下体，下柱塞处于下泵筒内的下部时，脱接器的下体的上部处于泵间油管的上部接箍之外。