[发明专利]一种用于多管同步喷锌喷涂系统

说明书

本发明涉及一种用于多管同步喷锌喷涂系统，包括喷涂装置、除尘装置、工件输送装置和机架，除尘装置为内部具有沉降空间的重力沉降装置，且设置有与沉降空间连通的进料口、出料口以及进风口和出风口，除尘装置和喷涂装置安装在机架上，工件输送装置设置在除尘装置进料侧和出料侧，位于除尘装置外部，喷涂装置包括喷枪、送料机构、供电装置和供气装置，喷枪的进料口和送料机构的出料口连通，喷枪枪体安装在机架上，喷枪的喷嘴伸入沉降空间内，喷嘴的出料方向与工件输送装置的输送方向成角度且位于同一平面内，并朝向工件输送装置进料方向设置，供电装置为喷枪供电，供电电压为25‑30v，供气装置为高低压供气装置，高压供气为4‑6bar，低压供气为2‑4bar。

技术领域

本发明涉及电弧喷涂设备技术领域，尤其涉及一种用于多管同步喷锌喷涂系统。

背景技术

随着社会的进步及工业化的不断发展，电弧喷涂技术应用越来越广泛，电弧喷涂技术就是通过专用电源，使带电的耐腐蚀金属丝材产生电弧燃化，在极短的时间内，熔融金属的高温液滴被压缩空气喷吹、雾化、喷涂至需要保护的金属构件表面，形成纯度高、结合力强的机械方法与冶金方法相结合的喷涂层。适用于制造业、维修业和相关行业的长效防腐、耐磨、设备修复、旧件翻新、产品表面强化等方面，经济效益极大，应用前景相当广阔。在对铝扁管进行喷锌的过程中，现有的很多喷涂设备不能很好地实现在保证喷涂质量的同时充分利用喷涂原料。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明公开了一种用于多管同步喷锌喷涂系统，它包括喷涂装置、除尘装置、工件输送装置和机架，所述除尘装置为内部具有沉降空间的重力沉降装置，且设置有与沉降空间连通的进料口、出料口以及进风口和出风口，除尘装置和喷涂装置安装在机架上，所述工件输送装置设置在除尘装置进料侧和出料侧，且位于除尘装置外部，所述喷涂装置包括喷枪、送料机构、供电装置和供气装置，所述喷枪的进料口和送料机构的出料口连通，喷枪枪体安装在机架上，且喷枪的喷嘴伸入沉降空间内，喷嘴的出料方向与工件输送装置的输送方向成角度且位于同一平面内，并朝向工件输送装置进料方向设置，所述供电装置为喷枪供电，且供电电压为25-30v，所述供气装置为高低压供气装置，高压供气为4-6bar，低压供气为2-4bar，所述进风口和出风口进出风方向平行，且设置在沉降空间相对两侧，并位置错开设置。

进一步的，所述除尘装置包括喷涂室和除尘管道，所述喷涂室安装在机架上，且为内部具有沉降空间的壳体结构，且喷涂室侧壁上有供工件通过的进料口和出料口，且喷涂室顶部设有进风口，底部设有出风口，所述除尘管道分别与进风口和出风口密封连接，将喷涂室内部沉降空间与外部气体连通，所述沉降空间横截面面积由进料口和出料口位置分别向顶部进风口和底部出风口渐缩，渐缩角分别为A和B，A小于B，且沉降空间的顶面与底面平行。3.根据权利要求2所述的用于多管同步喷锌喷涂系统，其特征在于：所述沉降空间连通进风口的一端向内部呈偏心四棱台状扩口结构，上底沿垂直物料输送方向偏离下底，偏离量M1为下底边长的2/9-1/3，上底边长与下底边长之比N1为2/9-4/9，在物料输送方向的两侧面与竖直方向的夹角A为20-40°，沉降空间连通出风口的一侧由沉降空间内部至出风口呈偏心四棱台状缩口结构，下底沿与进风口反向的偏离上底，偏离量M2为上底边长的2/9-1/3，下底边长与上底边长之比N2为2/9-4/9，在物料输送方向的两侧面与竖直方向的夹角B为40-60°，且上底面与进风口侧的下底面竖直相对设置，所述出风口和进风口之间的区域内设置物料输送区域。

进一步的，所述喷枪出料方向与工件输送方向的向量夹角为120-135°，且喷枪喷嘴与待喷涂工件表面在喷枪出料方向上的距离为150-250mm。

进一步的，所述喷涂装置还包括导轨和滑块，所述导轨固定安装在机架上，且延伸方向垂直于喷枪的喷嘴出料方向与工件输送方向，所述滑块与喷枪连接，且滑动安装在导轨上，且滑块上设置有锁紧螺栓，通过锁紧螺栓能够将滑块与导轨进行相对位置固定。