[发明专利]开口三角形铁芯快速拼装台

说明书

本发明涉及变压器铁芯辅助生产设备技术领域，特别是一种开口三角形铁芯快速拼装台；包括支撑主管和3个结构相同的支撑架，支撑主管内腔可转动设置有转动轴，转动轴设置有锥齿轮A和锥齿轮B；支撑架包括安装架和支撑板，安装架的顶部设置有丝杆A，丝杆A的末端固定设置有锥齿轮C，锥齿轮C与锥齿轮A配合；支撑板的中部设置有丝杆螺母B，安装架上可转动设置有丝杆B，丝杆B与丝杆螺母B配合；丝杆B的末端设置有锥齿轮D，锥齿轮D与锥齿轮B配合；至少有1个丝杆B的前端设置有手轮；本发明通过手轮带动丝杆B转动，便可同步驱动3个滑台以及3个支撑板运动，操作简单、拼装效率高。

技术领域

本发明涉及变压器铁芯辅助生产设备技术领域，特别是一种开口三角形铁芯快速拼装台。

背景技术

铁芯是组成变压器的重要部件。立体开口三角形卷铁芯由于其具有生产工艺简单的特点，目前被广泛用于立体三角型卷铁芯变压器。

生产立体开口三角形卷铁芯时，需将三组形状相同的单相开口卷铁芯按120°的角度组装成的开口向上的立体形式的铁芯。传统的组装一般由人工捆扎完成。这种组装方式由于铁芯自重的原因会产生变形，加大了人工组装的难度。

为解决上述的问题，目前也有企业采用专用的组装台进行辅助组装。这些组装台一般都包括三个120°设置的支架，每个支架的上方均设置滑台，每个滑台分别通过丝杆由手轮驱动。采用这种辅助组装台能提高组装效率和组装质量。但这种组装台依然存在以下问题：

由于每个滑台分别通过手轮驱动带动铁芯相互靠近，因此，一个工人操作时，须分别摇动3个手轮，无法实现3个滑台同步运动。即使采用3个工人配合组装，也很难保证3个滑台同步运动。因此，较难一次性对齐3个铁芯。实际操作时，有的铁芯进给量多了就得反向摇动手轮带动铁芯后退，如此反复慢慢对齐3个铁芯。组装时间较长。

因此，有必要对现有的组装台进行改进，以进一步提高组装速度和组装精度。

发明内容

本发明为了解决目前现有的铁芯辅助组装台在组装时3个铁芯无法同步运动，导致拼装时间长的问题，而提供的一种开口三角形铁芯快速拼装台。

为达到上述功能，本发明提供的技术方案是：

一种开口三角形铁芯快速拼装台，包括支撑主管和固定安装在所述支撑主管上的3个结构相同的支撑架，3个所述支撑架沿着所述支撑主管的轴向均匀设置，

所述支撑主管内可转动设置有转动轴，所述转动轴与所述支撑主管同轴；沿着所述转动轴的轴向依次设置有锥齿轮A和锥齿轮B；

所述支撑架包括安装架、滑台和支撑板，所述安装架的顶部可转动设置有丝杆A，所述丝杆A通过固定设置在滑台上的丝杆螺母A与所述滑台连接；所述丝杆A的末端固定设置有锥齿轮C，所述锥齿轮C与所述锥齿轮A配合并由所述锥齿轮A驱动转动；

所述支撑板可移动设置在安装架的中部，所述支撑板的中部设置有丝杆螺母B，所述安装架上可转动设置有丝杆B，所述丝杆B与所述丝杆螺母B配合；

所述丝杆B的末端设置有锥齿轮D，所述锥齿轮D与所述锥齿轮B配合并驱动所述锥齿轮B转动；

至少有1个丝杆B的前端设置有手轮。

优选地，所述滑台上设置有铁芯放置架，所述铁芯放置架呈倒“U”形；

所述铁芯放置架包括左支臂、右支臂和上支臂，所述上支臂上设置有滑槽D，所述左支臂和所述右支臂上分别设置有与所述滑槽D相配合的滑轨D。

优选地，所述滑台的底部开设有滑槽A，所述安装架的上部固定安装有与所述滑槽A相配合的滑轨A；所述滑轨A与所述丝杆A相平行。

优选地，所述安装架的中部平行并列设置有滑轨B和滑轨C，所述支撑板的上、下端部分别开设有与所述滑轨B和滑轨C相配合的滑槽B和滑槽C。

优选地，沿着所述支撑板的长度方向开设有若干调节通孔，所述调节通孔中架设有调节螺杆，所述调节螺杆的两端分别设置有调节螺母。