[发明专利]一种用于螺丝生产的多工位冷镦机

说明书

本发明提供一种用于螺丝生产的多工位冷镦机，包括支架、安装座和基座，安装座和基座的底端均固定连接在支架的顶端前侧，所述支架的顶端固定连接有安装机构，所述安装座的顶端固定连接有驱动机构，第一限位转盘和第二限位转盘通过第一限位槽和第二限位槽的设计，改变导向杆在安装套和导向套上的工作位置，导向杆带动夹座在安装套的中部活动，通过安装螺栓完成整形板在夹座的底端的安装，通过整形板和弧形挤压槽对金属线材进行全包围挤压调直操作，整体结构简单使用方便，解决现有设备存在的调直质量不足、进料困难和清洁不足的问题。

技术领域

本发明主要涉及冷镦机领域，具体涉及一种用于螺丝生产的多工位冷镦机。

背景技术

冷镦机作为螺栓螺母的生产专用设备，其原理实在常温状态下对金属胚料施加一定的压力，促使金属胚料在模腔内发生塑形形变，其中多工位冷镦机能够完成金属胚料的切断、初冲、精冲、搓丝等工序，完成螺丝的生产制造。

现有的冷镦机在生产的过程中需要在进料端设置线材调直设备，对绕卷在线辊上的金属线材进行调直操作，调直流程对冷墩机的进料顺长度影响较大。发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、该装置在使用的过程中，现有的冷镦机进料端的线材调直设备对金属线材进行调直操作时，仅从金属线材的两侧进行挤压调直，导致金属线材垂直与挤压方向上存在调直不足的问题；2、该装置在使用的过程中，现有冷镦机的线材调直设备对曲率较大的金属线材进行调直操作时，存在进料困难的问题，无法将曲率过大的金属线材引入线材调直设备中；3、该装置在使用的过程中，对金属线材的外表面缺少清洁处理，导致金属线材在冷镦机的内侧进行加工时，杂质混入冷却油中极易导致冷却油变质难以回收和产生大量油烟。

发明内容

发明要解决的问题

本发明的提供了一种用于螺丝生产的多工位冷镦机，用于解决上述背景技术中提到的现有调直质量不足、进料困难和清洁不足的技术问题。

技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：一种用于螺丝生产的多工位冷镦机，包括支架、安装座和基座，安装座和基座的底端均固定连接在支架的顶端前侧，所述支架的顶端固定连接有安装机构，所述安装座的顶端固定连接有驱动机构。

进一步的，所述安装机构包括两个安装套，两个所述安装套的外侧分别固定连接在支架的顶端前侧和顶端后侧，所述安装套的内侧固定连接有多个导向套，多个所述导向套的内侧均活动连接有导向组件，所述安装套的内侧旋转连接有限位组件。

进一步的，所述安装套的底端开设有限位孔，所述安装套的外侧固定连接有加强板。

进一步的，所述导向组件包括导向杆，所述导向杆的外侧活动连接在导向套的中部，所述导向杆的顶端贯穿在安装套的外侧至内侧，所述导向杆的底端固定连接有夹座，所述夹座的顶端固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的顶端固定连接在安装套的外侧，所述夹座的外侧螺纹连接有安装螺栓，所述夹座的底端内侧卡接有整形板，所述安装螺栓的左端螺纹连接在整形板的顶端内侧。

进一步的，所述整形板的底端开设有弧形挤压槽。

进一步的，所述限位组件包括第一限位转盘和第二限位转盘，所述第一限位转盘和第二限位转盘的外侧均活动连接在安装套的内侧，所述第一限位转盘的内侧和第二限位转盘的内侧分别开设有第一限位槽和第二限位槽，所述第一限位转盘的底端孤独连接有齿轨，所述第一限位转盘的后端焊接有连杆，所述连杆的后端焊接在第二限位板的前端。

进一步的，所述第一限位转盘的长度和高度与第二限位转盘的长度和高度相同，所述第一限位转盘的内侧抵触在导向杆的顶端。

进一步的，所述驱动机构包括驱动电机和半齿轮，所述驱动电机的底端固定连接在安装座的顶端，所述半齿轮的底端活动连接在基座的顶端，所述半齿轮的顶端啮合在齿轨的底端，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆的左端转动连接有传动杆，所述传动杆的左端转动连接在半齿轮的中部。