[发明专利]一种不锈钢箱式结构件精密装配方法

说明书

本发明公开了一种不锈钢箱式结构件精密装配方法，包括如下步骤：S1：对上围框和下围框进行单独装配；S2：通过导轨将上围框和下围框进行装配，构成子箱体；S3：将至少两个子箱体进行装配，构成总箱体；本发明，在每一个零件装配时都进行尺寸复核，以提高装配精度，且均采用预装配模式和专用的装配工装和顶升工装以提高装配的便捷性，操作方法简单，装配精度高。

技术领域

本发明涉及箱体装配的技术领域，具体涉及一种不锈钢箱式结构件精密装配方法。

背景技术

大型组合式箱体，由多个上下围框、导轨组成的子箱体拼接而成，其自身体积较大，同时还对箱体的底面及左右侧面有平面度、垂直度有较高的要求，最高精度要求达到0.3，因此大型组合式箱体，存在体积大，且装配要求精度高的特点。

针对围框装配，因为围框所有侧板均有销孔定位，因此在零件尺寸加工合格的情况下，大部分线性尺寸有较好的装配精度；但销孔本身有0.05mm的位置误差，仅从长度方向看，极端情况下，仅四个子箱体连接的累计误差可达0.4mm；针对子箱体，因为子箱体装配完成后重达5.6吨，仅单根装配导轨就重100Kg以上，因此在上下围框装配合格的情况下，子箱体装配的主要难点在于对角线尺寸的保证和装配过程的实现可行性、易装配性，其中导轨的吊装、对中、安装以及在装配完成前保持定位都具有相当大的难度；针对箱体总装配，总装配的装配过程较少，但各个子箱体重量大，装配过程中位置调整困难，若没有可靠的装配定位措施，难以保证对角线尺寸要求。

发明内容

本发明的目的在于：针对目前大型组合式箱体针对围框装配累计误差大、箱体装配尺寸难以保证和箱体总装配位置调整困难的问题，提供了一种不锈钢箱式结构件精密装配方法，解决了上述问题。

本发明的技术方案如下：

一种不锈钢箱式结构件精密装配方法，包括如下步骤：

S1：对上围框和下围框进行单独装配；

S2：通过导轨将上围框和下围框进行装配，构成子箱体；

S3：将至少两个子箱体进行装配，构成总箱体。

进一步地，所述步骤S1的详细步骤为：

S11：检查上围框和下围框的所有装配零件是否已清理干净，保证零件表面无油污和杂质；

S12：在装配工装上对上围框和下围框通过预装销钉进行预装配，并在预装配过程中检测装配尺寸是否合格；

S13：复检所有装配尺寸，若检验装配尺寸完全合格后，将预装销钉逐个替换为标准销钉；

S14：对上围框和下围框上的缝隙处进行焊接，并同时对未焊接处进行喷水冷却；

S15：将上围框和下围框上的表面焊缝处打磨光滑。

进一步地，所述步骤S12的详细步骤为：

S121：在装配工装上将上围框和下围框的最外侧围板进行装配，通过预装销钉定位并螺栓固定，构成上围框和下围框的初步框架；

S122：在初步框架内依次安装内部围板和相关附件，每安装完成一块围板或一个附件，立即测量尺寸是否合格，若不合格，对围板或附件位置进行微调，直至尺寸合格；则完成上围框和下围框的预装配。

进一步地，所述装配工装包括工装底板和定位挡板；所述工装底板上设置有定位孔，所述定位挡板通过定位孔安装在工装底板上。

进一步地，所述步骤S121的详细步骤为：

S1211：将工装底板平放，保证工装底板平面度在0.25mm以内；

S1212：将定位挡板安装在工装底板上，所述定位挡板围成的形状大小与上围框和下围框保持一致；