[发明专利]一种用于准备站上的钢卷全自动带头预弯装置和方法

说明书

本发明公开了一种用于准备站上的钢卷全自动带头预弯装置和方法，钢卷全自动带头预弯装置包括预弯压头装置和分别安装在准备站上的架体、架体摆动油缸、架体压紧油缸、压头驱动油缸、预弯托辊、托辊驱动油缸和带头过渡平台；且架体压紧油缸位于托辊驱动油缸的上方；预弯压头装置、压头驱动油缸分别安装在架体上。生产时，预弯托辊能支撑带头，架体摆动油缸能驱动架体摆动使预弯压头装置压住带头，而架体压紧油缸进一步将带头压紧，压头驱动油缸能驱动预弯压头装置将带头压出弯度。整个过程无需人工操作、生产效率高；标准化作业，安全可靠，预弯效果好，能够减少因预弯不良造成的通道线堆钢问题。

技术领域

本发明属于热轧平整生产线技术领域，尤其涉及尤其涉及到一种用于准备站上的钢卷全自动带头预弯的设备和方法。

背景技术

带头预弯是为了后续开卷穿带时带头能够刚好通过通道线设备到达卷取机上，如果不进行带头预弯，则穿带过程中带头会撞击到通道线的设备。目前带头预弯作业完全由人工进行，其操作步骤如下：

①带头定位：由操作人员操作开卷机卷筒反转，使带头定位在1点钟至2点钟方向的位置，以满足带头开卷条件。②带头开卷：由操作人员操作开卷器铲刀摆入，使其距离钢卷最外圈约30公分，再操作开卷机卷筒正转，使带头被开卷器铲刀打开，与钢卷分离，带头伸出至开卷器铲刀上的长度约50公分。③带头预弯：由操作人员操作深弯辊压下，使深弯辊正好压在钢卷最外圈与开卷器铲刀之间的30公分位置上，此时带头形成一定角度的反弯。④预弯完成：当带头形成的反弯角度适合后续穿带，则由操作工操作深弯辊收回，进行后续开卷穿带操作，带头预弯完成；否则需要操作工继续调整开卷器与钢卷外圈之间的距离以及深弯辊压下的位置，直至带头反弯角度合适。

现有人工预弯的操作方式，人员劳动强度大，生产效率低，且每个班组需配置开卷操作岗位，不利于劳动效率提升。同时，使用深弯辊进行带头预弯，可能会造成带钢表面划伤，不利于产品质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于准备站上的钢卷全自动带头预弯装置和方法，实现入口自动预弯的功能，提高下道工序开卷和穿带的成功率，提高自动化生产效率，达到人员精简的效果。

本发明采用的技术方案是：一种用于准备站上的钢卷全自动带头预弯装置，其特征在于：包括架体、架体摆动油缸、架体压紧油缸、预弯压头装置、压头驱动油缸、预弯托辊、托辊驱动油缸和带头过渡平台；所述架体包括支撑轴和两块安装在支撑轴两端上的侧板，每块侧板的一端与一个所述架体摆动油缸的活塞杆端部相连接，支撑轴和架体摆动油缸的缸体分别安装在准备站上；预弯压头装置包括压头辊和预弯压头部，预弯压头部的两端分别通过压头摆动板与压头辊两端相连接；所述压头辊安装在两块侧板的一端部上；压头驱动油缸的缸体安装在侧板的一侧上，压头驱动油缸的活塞杆端部与压头摆动板相连接；托辊驱动油缸和带头过渡平台分别安装在准备站的地面上，架体压紧油缸通过连接座安装在准备站的框架上，且架体压紧油缸位于托辊驱动油缸的上方；所述预弯托辊包括托辊本体、摆动支架和支撑横轴；托辊本体安装在摆动支架上端，摆动支架通过支撑横轴安装在准备站上，所述托辊驱动油缸的活塞杆与摆动支架下端的连接轴相连接。

进一步地，所述带头过渡平台的支撑面为倾斜面。

进一步地，所述带头过渡平台上还安装有带头到位的检测传感器。

进一步地，所述检测传感器为光电传感器。

进一步地，所述预弯托辊包括托辊本体、摆动支架和支撑横轴；托辊本体安装在摆动支架上端，摆动支架通过支撑横轴安装在准备站上，所述托辊驱动油缸的缸体安装在准备站地基上且活塞杆与摆动支架下端的连接轴相连接。