[发明专利]一种真空包装袋的制造设备及其制造工艺

说明书

本发明公开了一种真空包装袋的制造设备及其制造工艺，涉及机械设备技术领域，解决了现有的中控包装袋的生产过程对于袋体的定位导向精度低，进而造成包装袋生产后需要对边缘进行裁切，且对于原料热融成型速率低等问题。一种真空包装袋的制造设备及其制造工艺，包括增温注料机构，所述增温注料机构的底端安装有设备主体，所述设备主体上端的内侧安装有热压输送机构，所述热压输送机构包括导向座、支撑弹簧、支撑座、热压操作条、热压轮和连接架，所述导向座的外侧设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端安装有连接架。本发明通过对包装袋原料热熔后进行快速拉伸成型，有效保证生产效率，且便于对包装袋进行定位导向，提高包装袋体的对齐程度。

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种真空包装袋的制造设备及其制造工艺。

背景技术

随着社会经济的快速发展，产品对于包装要求越来越高，进而越来越多的产品需要使用真空包装袋进行打包，真空袋也称减压包装，是将包装容器内的空气全部抽出密封，维持袋内处于高度减压状态，空气稀少相当于低氧效果，使微生物没有生存条件，以达到果品新鲜、无病腐发生的目的。

但是，现有的中控包装袋的生产过程对于袋体的定位导向精度低，进而造成包装袋生产后需要对边缘进行裁切，且对于原料热融成型速率低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种真空包装袋的制造设备及其制造工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种真空包装袋的制造设备及其制造工艺，以解决上述背景技术中提出的现有的中控包装袋的生产过程对于袋体的定位导向精度低，进而造成包装袋生产后需要对边缘进行裁切，且对于原料热融成型速率低等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种真空包装袋的制造设备，包括增温注料机构，所述增温注料机构的底端安装有设备主体，所述设备主体上端的内侧安装有热压输送机构，所述热压输送机构包括导向座、支撑弹簧、支撑座、热压操作条、热压轮和连接架，所述导向座的外侧设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端安装有连接架，所述连接架的四个端角均滑动连接有热压轮，四个所述热压轮的一侧安装有两个热压操作条，两个所述热压操作条的一侧固定安装有支撑座，所述支撑座的下方位于设备主体的内侧安装有两个排气输送机构，所述排气输送机构包括输送带、输送轴、传动辊和连接齿轮，所述输送带两端的内侧均安装有传动辊，所述传动辊的内侧固定安装有输送轴，其中两个所述输送轴一端的外侧设置有连接齿轮。

优选的，所述设备主体包括主体壳、导向轴、输出辊、输出口、散热风扇、进气管和第一传动电机，所述主体壳底端的内侧滑动连接有两个导向轴，其中一个所述导向轴的一端固定安装有第一传动电机，所述主体壳的上端设置有输出口，所述输出口的内侧安装有输出辊，所述主体壳的一侧安装有四个散热风扇，四个散热风扇等分为两组，其中一组所述散热风扇的外侧安装有两个进气管，两个所述导向轴的一侧安装有一个合并导向机构。

优选的，所述增温注料机构包括注料箱、透明观察板、增温架、输料管、第二传动电机、螺旋叶片和定位连接条，所述注料箱的一侧固定安装有两个定位连接条，所述注料箱的另一侧设置有透明观察板，所述注料箱上端的内侧固定安装有输料管，所述输料管的内侧滑动连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片的内侧固定安装有第二传动电机，所述注料箱的内侧设置有增温架。

优选的，所述合并导向机构包括第一隔板、第二隔板、导向套板和导线弧条，所述第一隔板的上端面固定安装有第二隔板，所述第二隔板底端的内侧安装有导向套板，所述导向套板的一端设置有两个导线弧条。

优选的，所述导向座的一端贯穿连接架的中部通过螺钉与主体壳连接固定，所述连接架与导向座通过支撑弹簧连接，所述连接架的四个端角与四个热压轮均通过定位销连接，所述热压轮与支撑座通过热压操作条连接，所述热压操作条与支撑座通过螺钉连接固定。