[发明专利]环氧大豆油改性胶原纤维及其制备方法和应用

权利要求书

1.改性复合材料，其特征在于，该复合材料包含环氧大豆油改性胶原纤维和高聚物，所述高聚物为成型加工温度不高于胶原纤维干热变性温度的高分子材料；

其中，所述环氧大豆油改性胶原纤维的制备方法包含：将经过预处理的胶原纤维与含有环氧大豆油、催化剂的溶液在80-140 ℃下进行开环接枝反应4-12 h；

所述胶原纤维的预处理包含：对胶原纤维水洗、调节pH为2-12、干燥、粉碎；

所述胶原纤维、环氧大豆油、催化剂的质量比为1：（0.1-3）：（0.02-1.5）；

所述溶液的质量为胶原纤维质量的5-20倍。

2.如权利要求1所述的改性复合材料，其特征在于，所述高聚物包含聚氯乙烯、热塑性聚酯、酚醛树脂、丁腈橡胶和氯丁橡胶。

3.如权利要求1所述的改性复合材料，其特征在于，所述胶原纤维的用量为高聚物的1-150 wt.%。

4.如权利要求3所述的改性复合材料，其特征在于，所述胶原纤维的用量为高聚物的3-80 wt.%。

5.如权利要求1所述的改性复合材料，其特征在于，所述胶原纤维的原料选自废革屑和鞣革中的任一种或多种。

6.如权利要求1所述的改性复合材料，其特征在于，在90-120 ℃下进行开环接枝反应6-8 h。

7.如权利要求1所述的改性复合材料，其特征在于，调节pH为3-5和7-9。

8.如权利要求1所述的改性复合材料，其特征在于，粉碎粒度为10-500目。

9.如权利要求8所述的改性复合材料，其特征在于，粉碎粒度为20-200目。

10.如权利要求5所述的改性复合材料，其特征在于，所述废革屑为制革过程中产生的制革边角废弃物；

所述鞣革选自铬鞣革、植鞣革、非铬金属鞣革、有机鞣革、结合鞣革中的任一种或多种。

11.如权利要求1所述的改性复合材料，其特征在于，所述催化剂为质子酸、路易斯酸、质子碱以及路易斯碱。

12.如权利要求1所述的改性复合材料，其特征在于，所述催化剂包含三氟化硼乙醚、四氯化锡、四丁基溴化铵、氯化锌、氯化镁、三乙烯二胺、N，N－二甲基苄胺中任一种或多种。

13.如权利要求12所述的改性复合材料，其特征在于，所述催化剂为四丁基溴化铵、三乙烯二胺、氯化锌、四氯化锡中任一种或多种。

14.如权利要求1所述的改性复合材料，其特征在于，所述胶原纤维、环氧大豆油、催化剂的质量比为1：（0.5-2）：（0.2-0.8）；

所述溶液的质量为胶原纤维质量的8-12倍。

15.如权利要求1所述的改性复合材料，其特征在于，所述溶液包含烃类、酮类、酯类、醇类有机溶剂。

16.如权利要求15所述的改性复合材料，其特征在于，所述溶液为异丙醇或正丁醇。

17.如权利要求1所述的改性复合材料，其特征在于，所述开环接枝反应后还包含对反应后的胶原纤维进行过滤、加热、洗涤、干燥、粉碎的步骤；

所述加热温度为50-105 ℃、时间为6-36 h；

所述干燥的条件包括：以加热干燥和真空干燥的任一种于80-140 ℃的条件下干燥4-12 h；

所述粉碎粒度为10-1500目。

18.如权利要求17所述的改性复合材料，其特征在于，所述加热温度为70-90 ℃、时间为12-24 h；

所述粉碎粒度为20-800目。