[发明专利]废气处理装置用筒状部件的制造方法及涂膜形成装置

说明书

本发明提供具有品质优异的绝缘层的筒状部件。一种废气处理装置用筒状部件的制造方法，该废气处理装置用筒状部件具有金属制的筒状主体、以及在所述筒状主体的至少内周面设置的包含玻璃的绝缘层，所述废气处理装置用筒状部件的制造方法包括：向所述筒状主体的内周面进行绝缘层形成用涂敷液的雾状喷射而形成涂膜的工序；以及对所述涂膜进行烧成而获得所述绝缘层的工序，一边使所述筒状主体以其长度方向为旋转轴进行旋转，一边进行所述雾状喷射。

技术领域

本发明涉及废气处理装置用筒状部件的制造方法及涂膜形成装置。

背景技术

使催化剂担载于载体的催化剂载体用于从车辆发动机排出的废气中的有害物质的处理。此时存在如下问题，即，如果在发动机启动时催化剂温度较低，则催化剂无法升温至规定的温度，废气无法得到充分的净化。为了解决该问题，正在开发采用了电加热催化器(EHC)的废气处理装置，其中，通过向具有导电性的载体通电而使载体发热，由此使得担载于载体的催化剂在发动机启动前或发动机启动时升温至活性温度。

废气处理装置中，EHC代表性地收纳于金属制的筒状部件(也称为罐)内。根据EHC，车辆启动时的废气的净化效率有可能优异，不过，有时产生从EHC向周围的排气管漏电而导致净化效率降低等不良情况。为了解决该问题，专利文献1及2中公开了如下方案：在筒状部件的内周面形成绝缘层以防漏电。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特许第5408341号公报

专利文献2：日本特开2012-154316号公报

发明内容

代表性地，通过涂敷绝缘层形成用涂敷液而形成涂膜并对该涂膜进行烧成，由此能够获得上述绝缘层。但是，在涂敷绝缘层形成用涂敷液时，有时液体会滴落，由此使得获得的绝缘层产生膜厚不均而导致绝缘层的品质变差。

本发明的主要目的在于，提供能抑制膜厚不均而具有品质优异的绝缘层的筒状部件。

本发明的1个实施方式所涉及的废气处理装置用筒状部件的制造方法是如下废气处理装置用筒状部件的制造方法，该废气处理装置用筒状部件具有金属制的筒状主体、以及在所述筒状主体的至少内周面设置的包含玻璃的绝缘层，所述废气处理装置用筒状部件的制造方法的特征在于，包括：向所述筒状主体的内周面进行绝缘层形成用涂敷液的雾状喷射而形成涂膜的工序；以及对所述涂膜进行烧成而获得所述绝缘层的工序，一边使所述筒状主体以其长度方向为旋转轴进行旋转，一边进行所述雾状喷射。

本发明的另一实施方式所涉及的废气处理装置用筒状部件的制造方法是如下废气处理装置用筒状部件的制造方法，该废气处理装置用筒状部件具有金属制的筒状主体、以及在所述筒状主体的至少内周面设置的包含玻璃的绝缘层，所述废气处理装置用筒状部件的制造方法的特征在于，包括：向所述筒状主体的内周面进行绝缘层形成用涂敷液的雾状喷射而形成涂膜的工序；以及对所述涂膜进行烧成而获得所述绝缘层的工序，对已加热的所述筒状主体进行所述雾状喷射。

在1个实施方式中，对上述筒状主体的加热在上述雾状喷射中、上述雾状喷射的前后、或其组合中进行。

在1个实施方式中，上述绝缘层形成用涂敷液的粘度为1dPa·s以上。

在1个实施方式中，利用用于喷射上述绝缘层形成用涂敷液的喷嘴而形成上述涂膜，在上述筒状主体内使上述喷嘴移动并进行上述绝缘层形成用涂敷液的雾状喷射。

在1个实施方式中，反复多次使上述喷嘴从上述筒状主体的第一端部朝向第二端部移动、以及使上述喷嘴从上述筒状主体的第二端部朝向第一端部移动，由此进行上述雾状喷射。

在1个实施方式中，上述绝缘层的厚度为30μm以上。