[发明专利]一种喷墨打印装置

说明书

本发明涉及一种喷墨打印装置，包括支撑框架，支撑框架上安装有固定支架，固定支架上安装有若干打印模块，打印模块可相对于固定支架前后移动，打印模块沿左右方向间隔倾斜设置，以使若干打印模块的下端的底板的底端面形成整体接近圆弧面的多段平面；通过前安装调整装置和后安装调整装置对底板的高度、倾斜角度、偏转角度和前后位置进行调整；通过压紧装置将底板的前后两端分别压紧固定于前安装调整装置和后安装调整装置上；后支撑板的高度高于前支撑板的高度；打印模块架设于前支撑板和后支撑板上之后，若干打印模块的前端面相互不平齐。本发明具有打印质量高、结构紧凑、维护方便、底板安装和调整精度高的有益效果。

技术领域

本发明涉及喷墨打印设备技术领域，具体涉及一种喷墨打印装置。

背景技术

喷墨打印机的打印方式分为扫描式和一遍式打印方式。扫描式打印方式指打印时打印区域内的打印介质静止，通过打印小车沿横向扫描打印，扫描结束后打印介质相对于打印小车纵向步进运动，以备下次的横向扫描打印，以此方式完成整个图案的打印。一遍式打印方式指打印小车静止不动，通过打印介质的纵向运动实现整个图案的打印。在大型高速一遍式喷墨打印机中，打印小车保持不动，打印介质放置于打印小车下方的打印平台上，为了实现多色高速宽幅面的打印，需安装多组喷头组，每组喷头组由多个喷头纵向交错拼接而成，多个喷头组沿打印介质移动方向并列排布，因此打印模块整体所占的面积较大，则其下方配合的打印平台沿打印介质移动方向的尺寸也会较长，当打印平台较长时，打印介质与平台的贴合度将会降低，导致打印介质的平整度下降，在打印介质的移动过程中，容易出现鼓包现象，不仅使打印介质的运动控制精度变差、打印图案质量差，鼓起的打印介质容易刮蹭喷头导致喷头损坏；另外，安装多组喷头组，对喷头检修或者拆卸时，工具难以伸入喷头组内部，使得喷头的维护较麻烦。

在打印过程中，对喷头的打印精度的要求很高，为了保证打印精度，现有技术通常在底板上设置每颗喷头的调整装置以调整喷头的位置。但在实际使用中，还存在如下问题：由于底板本身的加工误差或底板加工后的变形，或者由于打印模块的结构设计，使得喷头与底板的水平接触面会产生倾斜角度，倾斜安装后的喷头喷射的墨滴的落点不准确，影响打印质量，而单独调节每颗喷头的倾斜角度费时费力，此外，底板距离打印介质的高度也需保持在预设范围内，因此需要对底板的高度和倾斜角度进行调整；实际打印中，打印模块位于打印平台的上方，打印介质平铺于打印平台上，首颗喷头与打印介质的边线之间的距离需符合预定要求，且喷头喷射出的墨滴所形成的图案与打印介质在同一方向的边线需相互平行，但是打印模块在安装时，喷头的边线整体与打印介质的边线常具有一定的偏转角度或者喷头距打印介质的边线不符合要求，因此还需要对底板的前后位置和偏转角度进行调整。

喷头在工作一段时间后，或者堵塞需要压墨时，需要喷头维护装置处对打印喷头进行维护。当喷头需要维护时，通常将承载有喷头的打印小车移动至喷头维护装置处对喷头进行清洗维护，维护完毕后打印小车返回原打印位置；或者将打印小车升高，将喷头维护装置移动至打印小车的下方对喷头进行清洗维护，维护完毕后使喷头维护装置移出，将打印小车降低至原打印位置。采用如上两种方式的任何一种都会使已经调整好位置精度的打印喷头因发生位移而丧失精度，还需要对喷头的位置进行再次调整，而由于第一次调整时各喷头已经相互匹配至合适的精度，再次调整时，往往牵一发而动全身，调整一个喷头的位置后就需要对每个喷头进行二次调整，耗费大量的时间和人力。

综上，现有技术存在如下问题：

1)打印平台沿打印介质移动方向尺寸较长，导致打印介质与平台的贴合度低，进而导致打印质量差、刮伤喷头的情况出现；

2)安装多组喷头组时，对喷头检修或者拆卸时，工具难以伸入喷头组内部，使得喷头的维护较麻烦；

3)需要一种可以对底板整体进行高度、倾斜角度、前后位置、偏转角度调整的装置；

4)现有技术中的喷头维护时的运动方式，打印平台不动而使小车移动，导致已经调整好位置精度的喷头因发生位移而丧失精度，对喷头位置进行二次调整时费时费力。

发明内容