[发明专利]冷却罐

说明书

本发明公开了一种冷却罐，其涉及金属粉末制备技术领域，冷却罐包括：壳体单元，壳体单元中具有容纳内腔；伸入所述壳体单元的所述容纳内腔中的、上端封闭的管体，所述管体的侧壁上连接有多个换热片，所述换热片绕所述管体呈周向分布，所述换热片沿管体的轴向和径向延伸，所述换热片的内部具有沿轴向方向延伸的第一流道，所述管体侧壁的上端具有第一连通口，所述第一连通口与所述第一流道的上端相连通，所述管体侧壁的下端具有第二连通口，所述第二连通口与所述第一流道的下端相连通，所述管体中具有将所述第一连通口与所述第二连通口进行分隔的分隔部。本申请能够解决现有冷却装置对金属粉末冷却慢，导致的粉末氧含量增加、粉末发黄的问题。

技术领域

本发明涉及金属粉末制备技术领域，特别涉及一种冷却罐。

背景技术

随着全球3D打印市场宣传力度的加强以及技术应用的普及，国内3D打印应用市场迎来快速发展机遇，尤其是金属3D打印应用将逐步在模具制造、航空航天、医疗器械等领域形成产业化应用。可以预见，随着应用市场的逐步打开，国内对金属3D打印材料的需求将呈现爆发式增长的趋势。耦合气雾化制粉技术是目前制备高性能粉末的主流气雾化技术，也是目前工业上应用最广泛的气雾化制粉技术，其主要原因是在紧耦合气雾化技术中，熔体出口与雾化气体出口在几何上紧密耦合，降低了气体动能的损耗，并在熔体出口下方形成特有的气体回流区，有利于熔体的成膜及初始破碎，从而显著的提高雾化效率及细粉末的收得率。

目前随着科技的不断发展，采用以上技术制备金属粉末雾化时温度可以高达1600℃-1800℃，气雾化打击冷却凝固后粉末温度仍然有500℃-600℃，冷却后带有一定温度的粉末随着气流在筒体内部飞旋最终落入收集粉末的集粉罐中，集粉罐中的粉末经过氩气气体和筒体水冷的冷却降温后仍在300℃-400℃左右，再一步生产时需要更换新的密封罐，用手阀隔离空气，拆卸安装采用螺栓紧固装置，效率慢。目前冷却100kg-150kg粉末的常规技术手段是采用风冷加带有盘旋水管的密封罐冷却，温度从200℃-300℃冷却至室温时间长达6h-8h。但是，随着各种生产设备的不断改进及创新，工业上为提升效率已有单炉次生产的金属粉末达到400kg-500kg，粉末冷却量相当于原来增加了三倍左右，因此，金属粉末冷却如果依然采用以上技术手段耗时相对较长，同时粉末氧含量会增加50ppm-100ppm，导致粉末冷却后存在发黄现象，降低粉末性能及产品品质，且更换密封罐效率慢，操作困难、密封差、冷却稳定性及操作安全性不高、不符合当代快速发展的工业需求，所以亟需一种高效冷却的冷却装置，以解决以上问题。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明实施例所要解决的技术问题是提供了一种冷却罐，其能够解决现有冷却装置对金属粉末冷却慢，导致的粉末氧含量增加、粉末发黄的问题。

本发明实施例的具体技术方案是：

一种冷却罐，所述冷却罐包括：

壳体单元，所述壳体单元中具有容纳内腔；

伸入所述壳体单元的所述容纳内腔中的、上端封闭的管体，所述管体的侧壁上连接有多个换热片，所述换热片绕所述管体呈周向分布，所述换热片沿管体的轴向和径向延伸，所述换热片的内部具有沿轴向方向延伸的第一流道，所述管体侧壁的上端具有第一连通口，所述第一连通口与所述第一流道的上端相连通，所述管体侧壁的下端具有第二连通口，所述第二连通口与所述第一流道的下端相连通，所述管体中具有将所述第一连通口与所述第二连通口进行分隔的分隔部。

优选地，所述管体包括第一外壁和设置在所述第一外壁内的第一内壁，所述分隔部为所述第一内壁，所述第一内壁和所述第一外壁之间形成环空，所述环空与所述管体的内部相隔离，所述环空与所述第二连通口连通。

优选地，所述壳体单元具有中空的夹层空间，所述夹层与所述环空相连通。