[发明专利]一种辊体磨化处理设备及工艺

说明书

本申请涉及一种辊体磨化处理设备及工艺，其涉及辊体加工技术领域，其中处理设备包括机体，所述机体内部设置有喷砂腔，所述机体一侧设置有进料仓，所述机体顶部设置有储料仓，所述进料仓与储料仓之间连接有进料管，所述进料管处连接有空压机；所述储料仓朝向喷砂腔一侧连接有出料管，所述出料管靠近喷砂腔一端连接有旋转喷砂机构，所述旋转喷砂机构远离出料管的一侧伸入喷砂腔设置。本申请具有磨砂粒的数量和压力与直喷的喷砂机相同的情况下，可以制造更高硬度的磨砂辊的效果。

技术领域

本发明涉及辊体加工领域，尤其是涉及一种辊体磨化处理设备及工艺。

背景技术

磨砂辊广泛应用于PVC压延膜、PE、PP、PET流延膜及复合材料的表面压花，能起到消光及表面处理的效果。

相关技术磨砂辊在制造时，采用直喷式的喷砂机，首先将辊体推入喷砂机的喷砂腔内，随后将磨砂粒通过空压机吸入喷砂机顶部的储料仓内，随后通过喷砂通道将磨砂粒直接打入喷砂腔内，通过磨砂粒的自由落体以及空压机提供的高压使得磨砂粒击打辊体的表面，使得辊体表面形成密布的凹坑，进而形成磨砂辊。目前的磨砂粒制造设备制造出来的磨砂粒的外周较为圆滑。喷砂过程中，磨砂粒不断磨损、变小形成尘粒，尘粒被除尘设备吸出并降尘处理，提升环保效果。

针对上述中的相关技术，发明人认为采用空压机直接喷砂的方式制造磨砂辊，在处理硬度较高的辊体时，空压机的压力需要更大、磨砂粒的损耗较高，因此从经济的角度来说，目前的喷砂机能够制造出来的磨砂辊的硬度范围有限。

发明内容

为了改善喷砂机能够制造出来的磨砂辊的硬度范围有限的问题，本申请提供一种辊体磨化处理设备及工艺。

第一方面，本申请提供的一种辊体磨化处理设备采用如下的技术方案：

一种辊体磨化处理设备，包括机体，所述机体内部设置有喷砂腔，所述机体一侧设置有进料仓，所述机体顶部设置有储料仓，所述进料仓与储料仓之间连接有进料管，所述进料管处连接有空压机；所述储料仓朝向喷砂腔一侧连接有出料管，所述出料管靠近喷砂腔一端连接有旋转喷砂机构，所述旋转喷砂机构远离出料管的一侧伸入喷砂腔设置。

通过采用上述技术方案，空压机通过进料管将位于进料仓内的磨砂粒抽取至储料仓内；接着再将储料仓内的磨砂粒通过出料管送向喷砂腔。下落的磨砂粒通过加速度和空压机的压力形成击打辊体的作用力，从而在辊体上形成凹坑。根据辊体的硬度，喷砂的时间以及喷砂的压力均需要调整，辊体越硬，喷砂时间越长，喷砂所需要的压力越大。

设置旋转喷砂机构，可以增大磨砂粒的离心力和加速度，从而在同等压力下增加磨砂粒对辊体的击打力，进而起到节约磨砂粒的效果。当本申请的设备磨砂粒的数量和压力与直喷的喷砂机相同的情况下，经过发明人检验，本申请的设备可以制造更高硬度的磨砂辊。

可选的，所述旋转喷砂机构包括外壳，所述外壳一侧连接有连接管，所述连接管与出料管连通，所述外壳底部与喷砂腔连通；

所述外壳一侧安装有驱动电机，所述外壳内连接有球笼，所述驱动电机的输出轴与球笼的中心轴连接，所述球笼位于中心轴的外周安装有旋转叶片。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱动球笼转动，球笼带动旋转叶片转动并提升进入外壳内的磨砂粒的加速度，进而便于制造更高硬度的辊体。

可选的，所述旋转叶片包括安装部和击打部，所述球笼外周绕其中心轴周向开设有若干第一安装槽，所述安装部插设于第一安装槽内；所述安装部上连接有第一安装件，所述球笼上安装有第二安装件，所述第一安装件与第二安装件配合连接。

通过采用上述技术方案，安装部与球笼通过第一安装件和第二安装件的配合连接固定。

可选的，所述安装部侧壁开设有至少一个第二安装槽，所述第二安装槽内嵌置第一安装件，所述第一安装件为磁铁；所述第一安装槽侧壁对应第二安装槽开设有第三安装槽，所述第二安装件位于第三安装槽内；