[发明专利]防气泡产生的塑料制品成型设备

说明书

本发明公开了防气泡产生的塑料制品成型设备，属于注塑装备技术领域，本发明包括模架板和注塑浇口，模架板顶部设有保温空腔，保温空腔内部设置有引导管道，引导管道处于保温空腔内部设有保温段；模架板顶部连接有密封件，保温空腔内部设有保温加热件，注塑浇口与引导管道连通处设有底部组件。本发明通过在和注塑浇口处连通的模架板处设置保温空腔，利用机筒处的加热器产生的热气引导至保温空腔处的保温加热件，通过保温加热件在塑料脱离机筒后保持保温状态，同时通过底部组件对塑料进行支撑，便于熔融塑料的密实填充。

技术领域

本发明涉及塑料制备装置技术领域，具体涉及防气泡产生的塑料制品成型设备。

背景技术

塑料制备成型通过注塑成型，通过注塑机注塑成型塑料制品时，通过将制制备用的原料通过预先处理后，从注塑机的添加口处添加，原料通过螺杆挤出的方式将原料进行熔融处理，熔融状态的塑料通过注塑模具的浇口进入，通过模具成型完成塑料的成型制备。

但螺杆在机筒内部将熔融状态的塑料推送到模具内部是，在离开机筒和注塑浇口的还存在一段输送管道，处于前一个塑料制品通过模具制备成型后，通过开合模将塑料制品取出，但存料在输送管道处的熔融塑料脱离机筒的保温保压，底部和浇口处和模具脱离，且顶部处螺杆回抽，使得该段处熔融塑料部分出现冷却，使得该段处的熔融塑料得不到充分密实填充，当该段得不到充分密实填充的熔融塑料注入模具时，造成注塑件产生真空气炮，为此，我们提出了防气炮产生的塑料制品的成型设备。

发明内容

针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供防气泡产生的塑料制品成型设备，通过在注塑浇口和机筒处设置保温加热件用对脱离机筒的塑料进行保温处理，避免了现有塑料脱离机筒后出现冷却填充不密实的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：本发明提供防气泡产生的塑料制品成型设备，包括模架板和注塑浇口，所述模架板顶部设有保温空腔，所述保温空腔底部与注塑浇口连通；所述保温空腔内部设置有引导管道，所述引导管道底部与机筒连通，且引导管道底部与注塑浇口连通，所述引导管道处于保温空腔内部设有保温段；所述模架板顶部连接有密封件，且密封件与保温空腔形成封闭空腔，所述保温空腔内部设有保温加热件，且保温加热件包裹在保温段处；所述注塑浇口与引导管道连通处设有底部组件，用以支撑保温段处塑料。

优选地，所述引导管道上设有凸起管道，且凸起管道位于保温段底部，所述凸起管道的管口直径小于保温段，且保温段的管口直径大于引导管道的上端处；所述凸起管道外侧包裹有气囊块，所述凸起管道与保温段连接处连接有密封板，且密封板外侧与保温空腔的内壁连接，所述密封板上连接有传导件，且传导件用以将保温加热件产生保温热气引导至密封板和保温空腔底部形成的封闭空间处。

优选地，所述保温加热件包括设置在保温段外侧的多个加热块，所述加热块顶部连接有引管，所述引管穿过密封件，且引管穿过密封件的一端与机筒外侧的加热器连接，所述模架板顶部连接有抽气泵，且抽气泵的抽气管穿过密封件用以定时抽取内部加热空气，所述加热块上设有通气孔，且加热块连接在传导件的一端。

优选地，所述传导件包括与加热块两侧连接的支架，且两个支架之间连接有通气壳体，所述通气壳体底部连通有支撑管道，且支撑管道一端与密封板连接，所述支撑管道引导热气挤压气囊块。

优选地，所述凸起管道底部设有卡合圈，所述保温空腔底部的内壁设有卡合槽，且卡合圈与卡合槽相互配合。

优选地，所述气囊块的外侧连接有多个复位弹簧，且复位弹簧一端与保温空腔的内壁连接。

优选地，所述密封件包括设置在模架板顶部的安装槽，所述保温空腔的顶部敞口处设有密封盖板，且密封盖板上分别设有用以通过引导管道、引管和抽气管通过的通孔，所述密封盖板底部设有安装卡套，所述安装卡套底部位于安装槽内部，且安装卡套外侧配合有楔入圈，所述楔入圈外侧连接有多个与模架板顶部连接的安装块。