[发明专利]原液着色面料短流程加工工艺

说明书

本发明属于纺织印染技术领域，具体涉及一种原液着色面料短流程加工工艺。采用如下加工流程：使用原液着色织物经烧毛、退浆、拉幅得到原液着色面料；前处理退浆工序所用料液为：退浆酶OPT‑280：6～8g/l、螯合剂：1～5g/l和渗透剂：6～8g/l。后整理拉幅工序所用的料液为：改性聚硅氧烷类柔软剂TF‑4865C与聚乙烯多胺型固色剂GD‑80混拼。本发明面料手感柔软，色牢度优异，本发明还提供其加工工艺，实现染整加工过程中不用加工退煮、染色且面料颜色多样、鲜艳的整理方式，工艺流程短，大大减少了印染废水排放，符合现阶段的绿色环保发展理念。

技术领域

本发明属于纺织印染技术领域，具体涉及一种原液着色面料短流程加工工艺。

背景技术

随着社会的发展与生活水平的不断提高，消费者不仅对面料穿着舒适度有所提高，而且对面料的环保性能提出了更高的要求。但传统染色面料在染整加工过程中流程较长，且在染整加工过程中需要对面料进行煮练，煮练需要使用大量的氢氧化钠，氢氧化钠具有高强腐蚀性，对环境有较大的影响；除了加工煮练外还需对面料进行染色，染色过程中产生大量废水，并且染色过程中能耗大，对环境污染较大，这些问题严重阻碍纺织行业的进一步发展。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种原液着色面料，原液着色面料手感柔软，色牢度优异，本发明还提供其加工工艺，实现染整加工过程中不用加工煮练、染色整理方式，对纤维损伤较小，工艺流程短，大大减少了印染废水排放，符合现阶段的绿色环保发展理念。

本发明所述的原液着色面料，采用如下加工流程：使用原液着色纱线经烧毛、退浆、拉幅得到原液着色面料；

其中：退浆工序所用料液为：退浆酶OPT-280：6～8g/l、螯合剂：1～5g/l和渗透剂：6～8g/l。

优选地，退浆酶为宽温型α淀粉酶OPT-280，螯合剂为磷酸盐螯合剂SQ-A，渗透剂为聚乙二醇醚型渗透剂WA-M。OPT-280的生产厂家为联邦科特化工有限公司，SQ-A的生产厂家为鲁瑞精细化工有限公司，WA-M的生产厂家为鲁瑞精细化工有限公司。

退浆工序条件：蒸箱温度98～100℃，堆布时间25～30min。

原液着色纤维也叫色纺纤维，纺前染色纤维，是化学纤维生产中在聚合中或在纺丝时加入适当的着色剂而制得的纤维。原液着色这样一种纤维品种被纳入“绿色纤维”大家庭的主要考虑是从生产工艺的角度：由于原液着色纤维本身在生产过程中给纤维赋予了各种颜色，因此下游生产的过程中就省去了印染环节，大大提高了制得纺织品“绿”的程度，具有突出的环境友好特征。

烧毛工序条件：车速：100～120m/min，正烧14～18mbar。

拉幅工序所用的料液为：改性聚硅氧烷类柔软剂TF-4865C与聚乙烯多胺型固色剂GD-80混拼。改性聚硅氧烷类柔软剂浓度为10～30g/l，聚乙烯多胺型固色剂浓度为5～15g/l。TF-4865C的生产厂家为传化智联股份有限公司，GD-80的生产厂家为联邦科特化工有限公司。采用该料液，保证面料色牢度优异。

拉幅工序条件：车速：60～80m/min，上超喂：3％～3.5％，下超喂：0％，落布超喂：-1.5％～-2.5％。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1)生产方式具有连续性，可以实现大货的连续化生产。

2)传统前处理采用退浆-煮练工艺，加工过程中使用大量NaOH等化学品，纤维受损伤较大，处理后的面料手感变差，且面料变色严重；本发明所采用的退浆工艺使用宽温型α淀粉酶OPT-280处理过程中反应温和，对纤维损伤较小，处理后面料手感柔软，面料颜色几乎无变化。