[发明专利]一种精密铸造炉

说明书

本申请提供了一种精密铸造炉，包括外壳、石墨坩埚、高频线圈和压力传感器；石墨坩埚、高频线圈以及压力传感器位于外壳内部，高频线圈环绕石墨坩埚设置；压力传感器位于石墨坩埚的下方，压力传感器与外壳固定连接，石墨坩埚压在压力传感器上；石墨坩埚能够相对于外壳沿竖直方向运动。本实施例提供的精密铸造炉，金属材料熔化后，通过压力传感器检测熔化后的金属材料的质量，与预设质量对比并调整石墨坩埚内金属材料的量，直至石墨坩埚内的熔化的金属材料质量与预设质量之间的差值处于预设误差范围之内，将石墨坩埚内的熔化的金属材料倒入到漏斗或导管，熔化的金属材料注入到模具的型腔内，实现熔化的金属材料的定量铸造，提高了铸造精密度。

技术领域

本申请涉及铸造技术领域，尤其涉及一种精密铸造炉。

背景技术

铸造是将材料熔化为液态状态，然后注入到模具的型腔内，注入型腔的材料凝固后形成所需尺寸和形状的成品或半成品，其中常用的铸造材料通常为金属材料，例如铸铁，将金属材料熔化时通常使用铸造炉，铸造炉包括火热式和电热式，火热式的铸造炉是采用煤炭燃烧的热能将炉体加热从而使装在炉体内部的金属材料熔化，电热式的铸造炉是采用电线圈围在炉体上，接通高频交流电后，炉体中的金属材料内部产生涡流使金属材料发热从而将炉体内部的金属材料熔化，其中炉体的熔点高于金属材料的熔点。

在精密铸造时，需要对注入型腔的金属材料的量进行精确定量，例如注入型腔的金属材料的质量需要一千克，则需要在铸造炉内熔化产生质量为一千克的金属熔液，由于金属材料表面、孔隙内存在油污、纸屑等有机物，金属材料熔化后的质量会减小，然而现有技术中的铸造炉无法对金属材料熔化后的质量进行测量，导致铸造精密度降低。

发明内容

本申请提供一种精密铸造炉，用于解决现有技术中的铸造炉无法对金属材料熔化后的质量进行测量的问题。

为达到上述目的，本申请的实施例提出如下技术方案：

一种精密铸造炉，包括外壳、石墨坩埚、高频线圈和压力传感器；

所述石墨坩埚、所述高频线圈以及所述压力传感器位于所述外壳内部，所述高频线圈环绕所述石墨坩埚设置；

所述压力传感器位于所述石墨坩埚的下方，所述压力传感器与所述外壳固定连接，所述石墨坩埚压在所述压力传感器上；

所述石墨坩埚能够相对于所述外壳沿竖直方向运动。

一些实施方式中，所述压力传感器包括顶板、底板和压敏电阻片，所述压敏电阻片夹在所述顶板和所述底板之间，所述顶板位于所述底板的正上方，所述顶板与所述底板水平设置，所述外壳的外侧面上固定连接有数据接口，所述压敏电阻片通过导线与所述数据接口连接；所述石墨坩埚压在所述顶板上。

一些实施方式中，所述精密铸造炉还包括承载筒体，所述承载筒体由陶瓷材料制成；所述外壳为圆筒状，所述承载筒体为圆筒状，所述承载筒体位于所述外壳内部，所述外壳的中轴线竖直设置，所述承载筒体的中轴线与所述外壳的中轴线平行，所述外壳的顶面敞开，所述外壳的底面封闭，所述承载筒体的顶面敞开，所述承载筒体的底面封闭，所述承载筒体与所述外壳沿竖直方向滑动连接，所述顶板位于所述承载筒体的下方，所述石墨坩埚位于所述承载筒体内部，所述承载筒体的底面与所述顶板的上表面抵接；所述高频线圈缠绕在所述承载筒体的外侧面上。

一些实施方式中，所述承载筒体的上端外侧面上一体连接有上导向环，所述上导向环环绕所述承载筒体设置，所述承载环的外侧面与所述外壳的内侧面沿竖直方向滑动连接；所述承载筒体的下端的外侧面上一体连接有下导向环，所述下导向环环绕所述承载筒体设置，所述下导向环的外侧面与所述外壳的内侧面沿竖直方向滑动连接；所述高频线圈位于所述上导向环和所述下导向环之间。