[发明专利]一种热处理工装及加工方法

说明书

本发明提供了一种热处理工装。包括底座、压板和连接件；底座上设有L型支撑面，用于对工件一端的端面和侧壁进行支撑；压板通过连接件连接于底座上，用于对工件另一端的端面进行压紧。本发明还提供了一种热处理加工方法，包括将工件设置于热处理工装上，使用感应淬火设备对工件上远离L型支撑面的侧面进行感应淬火；使用冷却装置对工件上的淬火面进行喷淋；保持工件与热处理工装的连接，对工件进行回火处理；工件冷却至室温再拆除工件与热处理工装之间的连接。本发明通过设置热处理工装，通过底座的L型支撑面和压板组合实现对工件的侧壁和两端的支撑，可减少工件在热处理工艺中的轴向变形和周向变形，有利于保证工件的加工质量。

技术领域

本发明涉及热处理加工技术领域，具体涉及一种热处理工装及加工方法。

背景技术

盾构机中使用的大型回转支承的主推挡圈是一种薄壁件，具有刚性和强度弱等特点，在加工过程中容易发生变形，不利于保证产品的质量。为了使主推挡圈与保持架的接触面硬度满足要求，需对主推挡圈进行热处理，而在淬火过程中，因淬火区域会产生热应力和组织应力，容易导致主推挡圈径向发生椭圆变形，且变形具有不可控性。经过淬火后的主推挡圈，若变形较大，会增加后续校正和机加工的难度，增加零件报废的风险。

综上所述，急需一种热处理工装及加工方法以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

本发明目的在于提供一种热处理工装及加工方法，以解决薄壁件在热处理加工过程中易变形的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种热处理工装，包括底座、压板和连接件；所述底座上设有L型支撑面，用于对工件一端的端面和侧壁进行支撑；所述压板通过连接件连接于底座上，用于对工件另一端的端面进行压紧。

优选的，所述底座与所述压板均为圆环状结构，所述L型支撑面设置于所述底座的外圆周面或内圆周面上。

优选的，所述底座和压板的材质均为铸铁。

优选的，所述连接件为螺栓组件，所述压板上设有用于插入连接件的通孔，所述底座上设有用于安装连接件的螺纹孔。

优选的，多个所述连接件沿所述底座或压板的周向均匀设置。

本发明还提供了一种热处理加工方法，包括以下步骤：

步骤A：将工件设置于热处理工装上，使用感应淬火设备对工件上远离L型支撑面的侧面进行感应淬火；

步骤B：使用冷却装置对工件上的淬火面进行喷淋；

步骤C：保持工件与热处理工装的连接，对工件进行回火处理；

步骤D：回火处理后将工件冷却至室温，再拆除工件与热处理工装之间的连接。

优选的，所述步骤A中，当需对工件的外侧面进行感应淬火时，底座上的L型支撑面设置于所述底座的外圆周面上，感应淬火设备的感应器设置于底座的外部。

优选的，所述步骤A中，当需对工件的内侧面进行感应淬火时，底座上的L型支撑面设置于所述底座的内圆周面上，感应淬火设备的感应器设置于底座的内部。

优选的，所述步骤B中，冷却装置的喷淋区域需覆盖工件的淬硬区。

优选的，所述步骤C中，回火处理的温度为150℃-250℃。

应用本发明的技术方案，具有以下有益效果：

(1)本发明中，通过设置热处理工装，通过底座的L型支撑面和压板组合实现对工件的侧壁和两端的支撑，可减少工件在热处理工艺中的轴向变形和周向变形，有利于保证工件的加工质量。

(2)本发明中，通过设置圆环状结构的底座对工件的侧壁进行径向支撑，避免工件在热处理过程中发生椭圆变形。