[发明专利]一种背光组件的全自动生产流水线及生产包装工艺

说明书

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种背光组件的全自动生产流水线，包括机台，机台按照背光组件生产流水线工序依次设有进料机构、冲压机床、移料机械手及出料机构，冲压机床设有冲压成型模具，背板经移料机械手移送到多个冲压成型模具进行多次冲压折边操作制成背光组件。一种背光组件的生产包装工艺，提供背板，利用仪器与工具对背板进行质量检验；提供背光组件生产流水线，背光组件生产流水线将背板加工成背光组件；提供镭雕机，利用镭雕机对背光组件进行镭雕处理，镭射雕刻出刻印线；提供自动清洗线，自动清洗线对背光组件进行分步骤清洗处理；通过FQC抽检对背光组件在包装前外观缺陷检测；通过包装与OQC抽检对背光组件在出货前品质检验管控。

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种背光组件的全自动生产流水线及生产包装工艺。

背景技术

背光组件为液晶显示装置的关键零组件之一，由于液晶本身不发光，背光组件的主要功能在于为液晶面板提供均匀、高亮度的发光体，基本原理是将常用的点或线型发光体，透过有效光机构转化成高亮度且均一辉度的面发光体产品，使液晶面板能正常显示影像。但是现有的背光组件生产制造自动化程度低，需要多名操作人员操控，人力成本高，工艺过程复杂繁琐，不够简便，降低生产制造良率。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种背光组件的全自动生产流水线，实现一人操作多个工位模具，省时省力，提高生产效率与经济效益，降低生产能耗，实现全程自动化流水线操作。

本发明还提供了一种背光组件的生产包装工艺，工艺过程简单方便，提升产品的生产品质，延长使用寿命。

为实现上述目的，本发明的一种背光组件的全自动生产流水线，包括机台，所述机台按照背光组件生产流水线工序依次设置有用于运送背板的进料机构、用于将背板冲压成型为背光组件的冲压机床、与冲压机床配合使用的移料机械手以及用于运送背光组件的出料机构，所述冲压机床设置有若干个冲压成型模具，所述背板经由移料机械手移送到多个冲压成型模具进行多次冲压折边操作制成背光组件。

优选的，所述冲压成型模具并排设置有六个且按照背光组件的冲压折边步骤依次为用于压合整平背板的预冲压模具、用于冲压翻折背板的一侧边的第一模具、用于冲压翻折背板的另一侧边的第二模具、用于冲压翻折背板的一端面的第三模具、用于冲压翻折背板的另一端面的第四模具以及用于二次冲压翻折背板的另一端面的第五模具。

优选的，所述背光组件包括凸设于背板的若干个侧墙以及设置于一侧墙顶部的支撑部，所述支撑部沿背板的长度方向延伸设置，所述若干个侧墙围绕背板的周向而设且围设形成有用于容设外界的零部件的容置空间，所述支撑部的上表面用于设置显示面板。

优选的，所述背板、侧墙与支撑部一体成型且形成半包围结构。

优选的，所述背板采用金属材料制成且外周面设置有若干个出线孔。

本发明还提供了一种背光组件的生产包装工艺，包括如下步骤：

提供背板，利用仪器与工具对背板进行质量检验；

提供背光组件生产流水线，利用背光组件生产流水线将背板加工成背光组件；

提供镭雕机，利用镭雕机对背光组件进行镭雕处理，镭射雕刻出刻印线；

提供自动清洗线，利用自动清洗线对背光组件进行分步骤清洗处理；

通过FQC抽检对背光组件在包装前的外观缺陷检测；

通过包装与OQC抽检对背光组件在出货前的品质检验管控。