[发明专利]一种环保材料芯材模块化拼装管道及其制造方法

权利要求书

1.一种环保材料芯材模块化拼装管道，其特征在于：包括管道体（0），所管道体（0）至少包括一层芯材层（1），所述芯材层（1）包括至少两层环保层（11）和至少一层加强层（12），相邻两层环保层（11）之间设有一层加强层（12）；所述芯材层（1）还包括功能层（13），所述功能层（13）设置在芯材层（1）最里层和/或最外层；并且，所述芯材层（1）由至少两块芯材模块拼件（10）沿侧边接缝拼成，芯材模块拼件（10）材料对应芯材层（1）各层材料。

2.根据权利要求1所述的一种环保材料芯材模块化拼装管道，其特征在于：所述环保层（11）材料为竹材和/或木材。

3.根据权利要求1所述的一种环保材料芯材模块化拼装管道，其特征在于：所述加强层（12）材料至少包括玻纤网格布、金属丝网、金属薄板、碳纤维网格布等功能材料其中的一种。

4.根据权利要求1所述的一种环保材料芯材模块化拼装管道，其特征在于：所述功能层（13）材料至少包括：玻纤布、玄武岩网格布、碳纤维网格布、铝箔、PET膜、不锈钢薄膜、钢丝网、涂料等功能材料其中的一种。

5.根据权利要求1所述的一种环保材料芯材模块化拼装管道，其特征在于：所述芯材模块拼件（10）横截面形状的两侧拼接边上设有阶梯形搭接部（101）。

6.根据权利要求5所述的一种环保材料芯材模块化拼装管道，其特征在于：互相搭接的芯材模块拼件（10）的一对所述阶梯形搭接部（101）上穿设有紧固件（102）。

7.根据权利要求1-6所述的一种环保材料芯材模块化拼装管道，其特征在于：所述芯材层（1）至少为2层，相邻两层芯材层（1）的侧边拼接缝互相错开。

8.根据权利要求7所述的一种环保材料芯材模块化拼装管道，其特征在于：所述相邻两层芯材层（1）的轴向上的接缝互相错开。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种环保材料芯材模块化拼装管道的制造方法，其特征在于：

S1：将对应各环保层（11）、加强层（12）、功能层（13）材料的的片材进行尺寸裁切；

S2：通过芯材模块拼件（10）的模具将涂胶黏剂依顺序叠加的各层片材进行冷压/热压，得到芯材模块拼件（10）基础型状；

S3：通过机床对芯材模块拼件（10）进行齐边加工以及阶梯形搭接部（101）的加工，得到各尺寸形状的芯材模块拼件（10）；

S4：将对应最里层的芯材层（1）的各芯材模块拼件（10）在芯模轴（21）上通过胶黏剂进行拼缝，进行周向上和/或轴向上的粘接，其中芯模轴（21）对应管道体（0）空心腔；

S5：通过至少两块动模（22），将最里层的芯材层（1）在芯模轴（21）上进行压合定型，其中至少两块动模（22）形成的模腔形状对应最里层的芯材层（1）的外轮廓；

S6：再在里层的芯材层（1）的外侧面上涂覆胶黏剂进行外一层的芯材层（1）的拼缝，再使用适应于外一层尺寸的动模（22）进行压合定型，直至得到设计要求。

10.根据权利要求9所述的一种环保材料芯材模块化拼装管道的制造方法，其特征在于：至少一层1压合定型后，互相拼接的芯材模块拼件（10）的互相搭接的阶梯形搭接部（101）处打入一组紧固件（102）。