[发明专利]一种气瓶转运设备、工业气体充装系统及充装工艺

说明书

本申请涉及气体充装的技术领域，尤其是涉及一种气瓶转运设备、工业气体充装系统及充装工艺，其包括移动架，移动架上设置有用于装载气瓶的承托座，承托座沿纵向滑动连接移动架；移动架承载承托座并移动至承托座压合在称重设备上时，承托座脱离移动架的承载；还包括储存罐、通过液体泵连接储存罐的汽化器、连接汽化器的气体汇流排、设置在气体汇流排一侧的称重设备和用于朝向所述气体汇流排一侧输送空置气瓶的气瓶输送台，移动架用于装载气瓶输送台上导下的空置气瓶并输送至称重设备上称重。本申请具有减少气瓶充气前后搬运工作耗费的人力及时间，提高气瓶充装效率的效果。

技术领域

本申请涉及气体充装的技术领域，尤其是涉及一种气瓶转运设备、工业气体充装系统及充装工艺。

背景技术

工业气体具有固有的物理、化学特性，在生产制造、医疗、分析研发等领域应用广泛。诸如氮气、氩气、二氧化碳等气体，在焊接工艺中常常作为保护气体，市场需求量大。

相关技术中，大部分工业气体都需要高压液化贮存，贮存的工业气体批量提取时，需要分批充装至气瓶中，从而方便后续批量安全转运、使用等。充装气体前，需要在气体充装端预设称重设备，人工搬运空置的气瓶置于称重设备上并进行充气。操作人员通过观察称重设备的重量数据即可确定气瓶充满以及时停止充装，然后需要人工再次将充满的气瓶搬运下称重设备并转运至存放区域。

针对上述中的相关技术，发明人发现批量气瓶充装过程中，大量空置的气瓶需要由存放区域搬运至充气区域，即使使用转运小车等搬运设备辅助搬运气瓶，仍然需要在充气前人工将空置的气瓶卸下转运小车并移至称重设备上，在气瓶充满后人工再次将气瓶移下称重设备并搬运至转运小车上进行转运，气瓶在称重设备上充气称重前后都需要耗费大量人力及时间进行搬运，批量充装气瓶的效率较低。

发明内容

为了减少气瓶充气前后搬运工作耗费的人力及时间，本申请提供一种工业气体充装系统及充装工艺。

第一方面，本申请提供的一种气瓶转运设备采用如下的技术方案：

一种气瓶转运设备，包括移动架，所述移动架上设置有用于装载气瓶的承托座，且所述承托座沿纵向滑动连接所述移动架；

所述移动架承载所述承托座并移动至所述承托座压合在称重设备上时，所述承托座脱离所述移动架的承载。

通过采用上述技术方案，操作人员将气瓶装载在承托座上后，通过推动移动架即可将气瓶、承托座移动至称重设备处，无需再次卸下气瓶，朝向称重设备推动移动架即可使承托座压合在称重设备上，承托座纵向滑动脱离移动架的承载，从而有利于通过称重设备称重气瓶，有利于减少气瓶充气前后搬运工作耗费的人力及时间，提高气瓶充气作业效率。

可选的，所述移动架包括移动座，所述移动座开设有供所述承托座纵向滑动的滑槽，所述承托座的侧壁设置有导向块，所述滑槽的槽壁开设有用于承托所述导向块的导向槽，且所述导向块滑动连接所述导向槽；

所述移动座的一侧开设有导入口，所述导入口连通所述滑槽，所述承托座的底面转动设置有若干导向轮；

称重设备的称重面由所述导入口导入滑槽并承托若干所述导向轮，且所述导向块脱离所述导向槽的承载。

通过采用上述技术方案，移动架输送承托座及气瓶时，承托座通过导向块由导向槽承载，需要称重气瓶时，操作人员将移动座朝向称重设备推动，使称重设备的称重面由导入口导入滑槽内，若干导向轮沿称重设备的称重面滑移并引导承托座完全压合在称重设备的称重面上，从而使导向块脱离导向槽的承托，方便直接通过称重设备称重气瓶。

可选的，所述承托座的承托面开设有卡槽，所述卡槽内可拆卸设置有用于卡接气瓶的卡套；

所述移动座上固定有架杆，所述架杆的轴向沿纵向延伸，所述架杆的杆壁固定连接有连杆，所述连杆的杆壁沿水平方向相对设置有用于夹持气瓶的夹爪。