[发明专利]一种切丝用聚酰胺薄膜、纺织用聚酰胺薄膜切丝纤维及其制备方法

说明书

本发明涉及纺织纤维技术领域，提供一种切丝用聚酰胺薄膜、纺织用聚酰胺薄膜切丝纤维及其制备方法。薄膜包括上表层、中间层和下表层，上表层和下表层包括防粘母粒、聚酰胺树脂、滑石粉和/或含有滑石粉的母粒，中间层包括聚酰胺树脂；聚酰胺树脂为聚己二酸戊二胺，或为PA6、PA66中的一种或多种与聚己二酸戊二胺的共混物或共聚物。切丝纤维由所述切丝用聚酰胺薄膜经切丝、牵伸、加捻定型、后整理，卷绕等工序而获得。通过本发明所获得的聚酰胺薄膜切丝纤维具有强度高、加工性好、柔软、吸湿排汗等优点，还具有优异的本体阻燃、可染性。

技术领域

本发明涉及纺织纤维技术领域，特别涉及一种切丝用聚酰胺薄膜、纺织用聚酰胺薄膜切丝纤维及其制备方法。

背景技术

熔融纺丝、溶液纺丝和静电纺丝为当前市场上非常成熟的纺丝工艺路线，但这些纺丝工艺仍存在一些不足。如作为过滤材料，纤维的细度越细，比表面积越大，吸附能力越强。形成的纤网的孔径小，过滤效率高。但该超细纤维形成的纤网密实，因而过滤阻力大，难以达到高效低阻的效果。而切丝工艺制备的纤维中不仅含有原纤化的超细纤维，还含有其他各种直径的纤维，较粗的纤维可以作为骨架纤维支撑纤网，保证纤网有一定的厚度，形成大孔径多通道，从而保证了在高效率的前提下，过滤阻力降到最低。

随着社会经济的发展、科技的进步和人们生活水平的提高，消费者需求层次也在不断的提升，对织物的需求从最基本地保暖防寒，慢慢转变到透气吸湿排汗、柔软舒适、流行时尚、高档华丽和健康环保等等的需求。而常见的丙纶、涤纶吸湿性差，此外，丙纶的可染性和色牢度方面都存在欠缺，无法满足广大客户对高档华丽的追求。而涤纶的手感不柔和，舒适性也差。即使是目前常见且被大众所广泛接受的锦纶PA6或PA66，在可染性和柔软性和吸湿排汗性等方面仍无法满足高档纺丝行业的需求。

因此，结合当前纺丝行业的困境，研究新的纺织用纤维和制备技术，具有十分重要的现实意义。

2021年4月23日公布的公布号为CN112695403A的中国专利公开了一种抗静电聚酰胺弹性体纺丝及其加工方法，所述抗静电聚酰胺弹性体纺丝的加工方法包括：S1、将抗静电聚酰胺弹性体进行熔融，并将熔融的抗静电聚酰胺弹性体进行纺丝,得到初纺丝；S2、将所述初纺丝进行牵伸4～6倍，得到所述抗静电聚酰胺弹性体纺丝。但熔融纺丝法形成的纤网由于细度较细，过滤阻力较大，导致得到的纤网乃至织物透气性不佳，不易吸湿排汗。

发明内容

为解决上述现有技术中现有的聚酰胺纺丝技术获得的织物透气性不佳，不易吸湿排汗的不足，本发明提供一种切丝用聚酰胺薄膜，包括上表层、中间层和下表层，包括上表层、中间层和下表层，以质量份数计，所述上表层和/或所述下表层包括防粘母粒、聚酰胺树脂、滑石粉和/或含有所述滑石粉的母粒，在所述上表层和/或所述下表层中，所述滑石粉：所述聚酰胺树脂的质量比为1～10:82～98；所述中间层包括所述聚酰胺树脂；所述聚酰胺树脂为聚己二酸戊二胺，或为PA6、PA66中的一种或多种与聚己二酸戊二胺的共混物或共聚物。

在一实施例中，所述切丝用聚酰胺薄膜采用双向拉伸工艺制备而成。

在一较佳的实施例中，所述滑石粉和所述含有所述滑石粉的母粒可任意比例混合。

在一实施例中，PA6与聚己二酸戊二胺的质量比为5～40:60～95。

在一实施例中，PA66与聚己二酸戊二胺的质量比为5～40:60～95。

在一实施例中，PA6、PA66与聚己二酸戊二胺的质量比为5～20:5～20:60～90。