[发明专利]一种线材成型和分线焊接方法及其系统

说明书

一种线材成型和分线焊接方法及系统，该方法包括以下步骤：S010：将多根导线有序排列在绝缘膜之间，然后进行热粘合，制成排线；S020：将排线卷成圆柱状，然后在圆柱状的排线外侧包覆外皮，制成内排线电缆；S030：焊接前，将内排线电缆两端的外皮切开，然后将内部的排线摊平；S040：将摊平的两端排线放置在治具中进行剥皮，由于排线中的多根导线是有序排列的，因此放在治具中的时候即完成了分线工序；S050：使用多根有序排列的导线进行焊接。本申请的有益效果在于：1、生产的内排线电缆在焊接工作时可省去分线工序，提高了焊接效率，节省了生产成本；2、排线识别方法简单可靠，应用成本低。

技术领域

本申请涉及线材生产焊接技术领域，具体涉及一种线材成型和分线焊接方法及其系统。

背景技术

电线电缆行业是中国仅次于汽车行业的第二大行业，产品品种满足率和国内市场占有率均超过90%。在世界范围内，中国电线电缆总产值已超过美国，成为世界上第一大电线电缆生产国。伴随着中国电线电缆行业高速发展，新增企业数量不断上升，行业整体技术水平得到大幅提高。随着中国电力工业、数据通信业、城市轨道交通业、汽车业以及造船等行业规模的不断扩大，对电线电缆的需求也将迅速增长。

其中，在电子行业中经常会使用到一些小截面、多芯线的电缆，用于实现传输数据传输或者连接电源等功能。但是，使用目前的电缆进行焊接时，需要人工按颜色进行分线，保证线材两端焊接端子上的颜色一一对应。由于目前工业自动化生产中因多股线分布混乱，不能快速按照生产所需颜色一一对应焊接，自动化生产造成分线困难，端子线材焊反不通电，功能不正常，工作量大，效率低，生产成本高问题。

对此，亟需开发一种能够快速分线焊接的线材成型和分线焊接方法及系统。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。

为此，本发明的第一个目的在于提出一种线材成型和分线焊接方法，能够快速分线焊接。

本发明的第二个目的在于提出一种线材成型和分线焊接系统。

为实现上述目的，本申请实施例公开了一种线材成型和分线焊接方法，包括以下步骤：S010：将多根导线有序排列在绝缘膜之间，然后进行热粘合，制成排线；S020：将所述排线卷成圆柱状，然后在圆柱状的所述排线外侧包覆外皮，制成内排线电缆；S030：焊接前，将所述内排线电缆两端的外皮切开，然后将内部的所述排线摊平；S040：将摊平的两端所述排线放置在治具中进行剥皮，由于排线中的多根所述导线是有序排列的，因此放在治具中的时候即完成了分线工序；S050：使用多根有序排列的所述导线进行焊接。

另外，根据本申请上述技术方案的线材成型和分线焊接方法，还可以具有如下附加的技术特征：

可选地，所述内排线电缆的内部为卷成圆柱状的排线，或者为螺旋地扭成圆柱状的排线。

可选地，在步骤S010之后，步骤S020之前，还包括步骤S011：将所述排线的最左侧或最右侧的一根线进行染色。

可选地，所述绝缘膜的最左侧或最右侧部分的颜色与其余位置不相同。

可选地，在步骤S030之后，步骤S040之前，还包括步骤S031：识别装置探测排线中的颜色，通过颜色识别当前排线端为正面或者反面；如果识别为反面，则翻转当前排线端，使之成为正面。

为了实现上述目的，本发明另一个方面实施例公开了一种线材成型和分线焊接系统，包括：排线生产模块，用于将多根导线有序排列在绝缘膜之间，然后进行热粘合，制成排线；内排线电缆生产模块，用于将所述排线卷成圆柱状，然后在圆柱状的所述排线外侧包覆外皮，制成内排线电缆；切外皮模块，用于在焊接前，将所述内排线电缆两端的外皮切开，然后将内部的所述排线摊平；剥皮焊接模块，用于将摊平的两端所述排线放置在治具中进行剥皮，由于排线中的多根所述导线是有序排列的，因此放在治具中的时候即完成了分线工序；然后使用多根有序排列的所述导线进行焊接。