[发明专利]一种棒材生产线穿水冷却系统

说明书

本发明公开了一种棒材生产线穿水冷却系统，包括进水段、冷却段和排水段，进水段包括进水套和进水导卫，进水套内依次加工有安装孔和流通孔，安装孔与流通孔之间加工有过渡锥面，安装孔内依次插装有多个导水锥，导水锥的锥面上圆周均布有多个导水槽，每个导水槽端部的导水锥外壁上均加工有引水槽，位于最后一个导水锥处的进水套内壁上加工有环形水槽，进水套上设置有与环形水槽连通的进水管，进水段的外侧设置有滤水箱，滤水箱的进水口与浊环水水管连通，出水口与进水管连通。本发明使用成本低，不易堵塞，冷却效率高，具有显著的经济价值和社会价值。

技术领域

本发明涉及棒材生产技术领域，具体涉及一种棒材生产线穿水冷却系统。

背景技术

现在，在热轧棒材生产线上，为了提高棒材性能，生产线上普遍采用穿水冷却装置，穿水冷却装置是现代化棒材生产线上不可缺少的一个重要组成部分，安装在轧机之间或者精轧机之后，分别用于对轧件进行轧制过程温度控制和成品冷却温度控制，达到改善产品性能的目的，由于穿水冷却能提高棒材的性能可以替代钢中某些合金元素的功能，因此可以降低生产成本，同时，由于性能的提高，同样的建筑结构可以减少钢材的使用量，符合低碳时代的需求，具有广阔的应用前景。

在使用穿水冷却装置对棒材进行穿水冷却时，棒材温度一般为900℃左右，在生产的过程中，还存在着以下的问题：一是为了保证穿水冷却用水的水质，产线上穿水冷却的供回水系统大多与轧机浊环水分开，需增设新的设备，无疑会增加穿水冷却时的使用成本；二是穿水冷却过程中很容易生成氧化铁皮，极易对穿水冷却系统中的环形喷水口造成堵塞；三是炽热的棒材表面与冷却水接触时，由于“膜态沸腾”导致在轧件的表面产生了动态的蒸汽膜，严重的阻碍了冷却水与棒材之间的热交换，降低了冷却效率。因此，研制开发一种使用成本低，不易堵塞，冷却效率高的棒材生产线穿水冷却系统是客观需要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种使用成本低，不易堵塞，冷却效率高的棒材生产线穿水冷却系统。

本发明的目的是这样实现的，包括进水段、冷却段和排水段，进水段包括进水套和设置在进水套后侧的进水导卫，进水套内从后端到前端依次加工有安装孔和流通孔，安装孔的直径大于流通孔的直径，安装孔与流通孔之间加工有过渡锥面，安装孔内依次插装有多个导水锥，导水锥的前端锥面与过渡锥面相配合，前一个导水锥的后端加工有与后一个导水锥的前端锥面相匹配的后端锥面，导水锥的锥面上圆周均布有多个导水槽，每个导水槽均沿导水锥锥面的母线布置，每个导水槽端部的导水锥外壁上均加工有引水槽，位于最后一个导水锥处的进水套内壁上加工有环形水槽，进水套上设置有与环形水槽连通的进水管，进水套的进水端设置有压紧导水锥的端盖，进水导卫、端盖和进水套之间通过法兰和螺栓紧固连接，进水段的外侧设置有滤水箱，滤水箱的进水口与浊环水水管连通，出水口与进水管连通。

进一步的，相邻两个导水锥上的导水槽方位相互交错布置。

进一步的，导水锥的外壁上加工有导向槽，进水套的内壁上设置有与导向槽相配合的导向凸起。

进一步的，端盖的端部与导水锥之间设置有密封垫。

进一步的，排水段的棒材出料侧设置有吹干段，吹干段的外壁上设置有夹套，夹套上设置有进气管，夹套内的吹干段侧壁上均匀加工有若干吹气孔，吹干段上设置有排气管。

进一步的，吹干段的内壁呈锥形设置，在锥形较低端的吹干段底部设置有排液管。

进一步的，排水段的顶部设置有蒸汽排汽管。

进一步的，导水锥的数量为2～3个。

进一步的，各个导水锥上引水槽的截面尺寸从进水套的后端到前端方向逐渐缩小。