[发明专利]订单烟条凸轮自动码垛装置及其码垛方法

权利要求书

1.一种订单烟条凸轮自动码垛装置，包括开合架总成（308）和变速传动箱（304），开合架总成（308）用于隔挡烟条，其特征在于：变速传动箱（304）两侧均设有输出轴，两个输出轴分别与条垛举升装置驱动凸轮（303）和开合架驱动凸轮（306）同轴连接；条垛举升装置驱动凸轮（303）用于举升条垛举升装置（301），条垛举升装置（301）与条垛举升装置复位弹簧（302）连接；开合架驱动凸轮（306）用于举升开合架总成（308），开合架总成（308）与开合架复位弹簧（307）连接。

2.根据权利要求1所述的订单烟条凸轮自动码垛装置，其特征在于：条垛举升装置（301）包括举升板（301.1），举升板（301.1）由开合机构（301.2）驱动左右移动，开合机构（301.2）由条垛举升装置驱动凸轮（303）驱动上下移动。

3.根据权利要求1所述的订单烟条凸轮自动码垛装置，其特征在于：条垛举升装置驱动凸轮（303）下方设有条垛举升装置接油盘（309）。

4.根据权利要求1所述的订单烟条凸轮自动码垛装置，其特征在于：变速传动箱（304）安装在自动码垛装置机架上，条垛举升装置复位弹簧（302）一端通过支撑梁固定在自动码垛装置机架上，开合架复位弹簧（307）一端通过支撑梁固定在自动码垛装置机架上。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的订单烟条凸轮自动码垛装置的码垛方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤一：码垛前先确定每层烟条的个数，将每层烟条的数量设定为A，烟条总数为N，码垛时烟条垛最上层的烟条个数为N除以A的余数，所述的余数用B表示；每个烟条垛最大烟条数量为C；

步骤二：利用输送机先将数量为B的烟条运输至码垛仓，再陆续将数量为A的烟条输送至码垛仓；当N大于C时，分多个烟条垛进行码垛；

步骤三：开合架驱动凸轮（306）转动带动开合架总成（308）升起，开合架复位弹簧（307）拉伸，码垛仓开启；

步骤四：数量为B的烟条进入码垛仓时，开合架总成（308）下放并隔挡烟条，开合架驱动凸轮（306）处于低位，条垛举升装置驱动凸轮（303）转至高位，条垛举升装置（301）动作并将顶层烟条向上托举，条垛举升装置复位弹簧（302）拉伸；

步骤五：当数量为A的烟条进入码垛仓时，开合机构（301.2）带动举升板（301.1）收回，条垛举升装置驱动凸轮（303）转至低位；开合架总成（308）下放并隔挡烟条，开合架驱动凸轮（306）处于低位，开合机构（301.2）带动举升板（301.1）伸长，条垛举升装置驱动凸轮（303）转至高位，条垛举升装置（301）动作并将一层烟条向上托举，条垛举升装置复位弹簧（302）拉伸；

步骤六：重复步骤四和步骤五，完成一个烟条垛的码垛操作。

6.根据权利要求5所述的订单烟条凸轮自动码垛装置的码垛方法，其特征在于：烟条垛首层为订单烟条总数被5整除的余数，即B≦5条，余下层逐层为5条，即A=5条，烟条垛层数最多为5层，每个订单包件的标准烟条的最大量为5×5=25条，即C=25；码垛前首先利用订单烟条加速分离输送机输送订单被5整除的余数进入码垛仓，然后按每次5条的数量输送入码垛仓；当订单烟条数量小于25条，系统设计码成一个包件；当订单烟条数量多于25条且小于30条时，计算机系统根据包件码垛的需要拆分成等分的两个包件；当订单烟条大于30条时，则按每包件25条拆成多个包件。