[发明专利]一种皮革加工工艺

说明书

本发明涉及皮革加工技术领域，公开了一种皮革加工工艺，包括以下步骤：S1生皮处理：去除生皮上的若干杂质，随后将得到的生皮表面的毛以及细胞内的油脂去除，得到粗生皮；S2浸灰、脱灰与浸酸：先向S1得到的粗生皮中加入碱使其膨胀以便剖面，再加入酸中和多余的碱，使皮革的PH值维持至4.0‑5.0，得到次生皮；S3鞣制：按重量份，将S2制得的次生皮加入15‑25份植物鞣剂中浸泡并搅拌4‑6h，搅拌过程中再加入4‑6份5‑7wt%的硫酸溶液，进行鞣制、复鞣、干燥后，得到鞣制皮革。本申请具有增强皮革抗张强度的效果。

技术领域

本申请涉及皮革加工技术领域，尤其是涉及一种皮革加工工艺。

背景技术

皮革产业是轻工业的支柱产业，皮革往往需要加工才能具有良好的光泽、柔软性等优异性能。动物原料皮经过一系列加工处理转变成稳定、耐用的皮革，其加工制作过程即制革。制革工序分为三个阶段：准备工段、鞣制工段和整理工段。其中鞣制工段是将动物皮鞣制成革的最关键的工艺阶段，它通过化学作用对皮胶原纤维进行改性。

传统的醛鞣剂鞣制得到的皮革抗张强度较低，使用过程中容易发生撕裂，减低皮革的使用寿命。

发明内容

为了增强皮革的抗张强度，本申请提供一种皮革加工工艺。

一种皮革加工工艺，包括以下步骤：

S1生皮处理：去除生皮上的若干杂质，随后将得到的生皮表面的毛以及细胞内的油脂去除，得到粗生皮；

S2浸灰、脱灰与浸酸：先向S1得到的粗生皮中加入碱使其膨胀以便剖面，再加入酸中和多余的碱，使皮革的PH值维持至4.0-5.0，得到次生皮；

S3鞣制：按重量份，将S2制得的次生皮加入15-25份植物鞣剂中浸泡并搅拌4-6h，搅拌过程中再加入4-6份5-7wt％的硫酸溶液，进行鞣制、复鞣、干燥后，得到鞣制皮革。

通过采用上述技术方案，植物鞣剂中含有大量的酚羟基、酚羧基和脂肪族羟基，可与皮胶原纤维发生化学键合作用，使得皮胶原纤维分子链结构紧密，所以植物鞣剂鞣后的皮革具有良好的抗张强度。并且硫酸有助于植物鞣剂进行水解，使得植物鞣剂微粒变小、增加植物鞣剂的渗透能力，从而提高植物鞣剂的作用效果，进一步增加皮革的抗张强度。

可选的，所述S3过程中还加入10-15份的三氧化二铬粉末。

通过采用上述技术方案，在硫酸的作用下，三氧化二铬粉末与植物鞣剂形成配合物，皮革中的二元羧酸基团与配合物形成多位点离子键合，增加植物鞣剂与皮革表面胶原纤维的结合能力，使得皮胶原纤维形成交联结构，从而提高皮革的抗张强度。

可选的，所述S3过程中还加入15-25份糠醛。

通过采用上述技术方案，糠醛的羰基、双键和醚结构可与皮胶原纤维作用，形成化学键合，增加皮胶原纤维的结合紧密度，进一步增加皮革的抗张强度。

可选的，所述S3过程中还加入6-8份苯胺。

通过采用上述技术方案，苯胺和糠醛与植物鞣剂共同作用，可在植物鞣剂上引入胺结构，使得植物鞣剂在酸性介质中的溶解性更好，从而使得植物鞣剂与硫酸的结合能力更强，提高植物鞣剂在鞣制过程中的渗透能力，进一步提高皮革的抗张强度。

可选的，还包括S4加脂：向S3制得的鞣制皮革内加入加脂剂和润滑剂的混合物，所述加脂剂和润滑剂的质量比为8-10:1，进行加脂处理后，得到加脂皮革；

所述加脂剂包括如下重量份的组分：蒸馏水80-100份、烷基糖苷表面活性剂10-15份、氧化鱼油20-30份、十二烷基苯磺酸钠10-15份、琥珀酸单酯磺酸钠盐10-15份。