[发明专利]一种采用旋转接头刮板装置的薄膜蒸发器

说明书

本发明涉及一种采用旋转接头刮板装置的薄膜蒸发器，包括蒸发器筒体，蒸发器筒体顶部密封连接机架，蒸发器筒体底部密封连接封头，蒸发器筒体内转动安装主轴，电机安装在机架顶部，电机的动力输出轴向下与主轴上端连接；主轴通过转子带动金属刮板装置旋转；主轴下端与旋转接头密封连通。本发明结构紧凑，刮板结晶器采用钛材，增加防腐性能；转子结构采用弧形卡槽铰链式，拆装方便，刮板与筒壁采用铲壁形式，能够自清理。上下端密封采用双端面机械密封结构，同时转子旋转轴内部也通热媒，内外部换热，增加换热面积；为了防止产品变化，实现转子旋转轴内部通热媒，设计新型的旋转接头结构。

技术领域

本发明属于蒸发器技术领域，涉及采用旋转接头刮板装置的薄膜蒸发器。

背景技术

薄膜蒸发器是一种应用于石油化工、制药和食品加工等行业的用于实现在液态进料、固态出料的物料中脱出挥发份和蒸馏出产品的设备，其通过旋转刮板强制成膜，可在真空条件下进行降膜蒸发，在化工、石化、医药、农药、日化、食品、精细化工等行业获得广泛的应用。随着化工行业的发展，化工设备不断加快更新开发更适合工艺的设备，在蒸发过程中所涉及的薄膜蒸发器也需要不断适应技术发展。

现有的薄膜蒸发器主要是由主轴、依靠主轴带动的刮板装置、夹套、筒体、封头及驱动组件等零部件组成。在薄膜蒸发器中，刮板装置是一个关键装置，物料在进入设备分离过程中，通过刮板装置在蒸发器筒壁上强制成膜，进而实现在真空条件下进行降膜蒸发的工作过程。因此，刮板装置的结构形式是否适应工艺要求成为了决定设备能否正常连续运转的关键因素。对于目前高度细化的产业来说，已经不能再简单的用一种结构的薄膜蒸发器去适用于多种工况，而是需要根据不同的行业、不同的物料特性来进行分类设计薄膜蒸发器。

现有刮板装置主要存在下述问题：1、常规的活动式刮板结构较为单薄，不能承受高转速及大载荷；2、常规的固定式刮板在处理物料时，由于间隙固定，容易被筒体壁的结垢物料卡死；3、现在常规的刮板都采用非金属材质制成，工作温度范围比较窄，已不能够满足化工行业飞速发展，化工设备不断加快开发更新型的、更适合工艺的要求，特别是在处理高粘、固态、易结垢的物料是容易出现问题；4、主轴中心不能通冷热媒体，不能对物料进冷却或加热，物料易在主轴外表面上结垢。

发明内容

本发明的目的在于提供一种采用旋转接头刮板装置的薄膜蒸发器，能解决主轴中心不能通冷热媒体，不能对物料进冷却或加热，物料易在主轴外表面上结垢的问题。

按照本发明提供的技术方案：一种采用旋转接头刮板装置的薄膜蒸发器，包括蒸发器筒体，蒸发器筒体顶部密封连接机架，蒸发器筒体底部密封连接封头，蒸发器筒体内转动安装主轴，电机安装在机架顶部，电机的动力输出轴向下与主轴上端连接；主轴通过转子带动金属刮板装置旋转；主轴下端与旋转接头密封连通。

作为本发明的进一步改进，蒸发器筒体内通过轴承件转动安装主轴。

作为本发明的进一步改进，主轴中设有介质环槽，介质环槽为双层结构，包括外层介质环槽与内层介质环槽，外层介质环槽与内层介质环槽为圆环形，外层介质环槽位于内层介质环槽的外周，外层介质环槽与内层介质环槽顶部连通；旋转接头为双通道旋转接头，包含两个介质通道，分别为第一介质通道和第二介质通道，第一介质通道和第二介质通道上端分别密封连通外层介质环槽与内层介质环槽底端。

作为本发明的进一步改进，转子套装固定在主轴上，转子外壁上设有若干个沿着转子长度方向等间距设置的金属刮板装置。

作为本发明的进一步改进，金属刮板装置由连接板和金属刮板组成，连接板焊接固定在主轴外周上，金属刮板两端安装在连接板上，连接板外侧面设有一平行于转子轴线的安装槽，金属刮板端部转动安装在安装槽中。

作为本发明的进一步改进，金属刮板端部可在安装槽中进行1-2°的转动。

作为本发明的进一步改进，金属刮板外侧边与蒸发器筒体内壁之间贴合。