[发明专利]一种基于减量法的PTFE过滤毡生产工艺

说明书

本发明涉及一种PTFE过滤毡及其生产工艺，包括以下步骤：选取PTFE短纤维和PVA短纤维，并将两者按比例均匀混合；采用双铺双梳非织造布针刺过滤毡生产线，将混合纤维进行开松，并梳理成网；预先铺好PTFE长丝基布，并在其上表面和下表面进行交叉铺网；铺网完成后将其喂入预刺机进行合刺，初步针刺加固；将预刺好的毛毡利用减量法除去PVA短纤维；将除掉PVA短纤维后的毛毡进行复刺，形成素毡；将素毡进行热定型和烧毛处理；压光处理。本发明能够缩短工艺流程，提高生产速度，提升产能，降低成产成本，保证过滤毡的过滤效果。

技术领域

本发明属于滤毡技术领域，具体涉及一种基于减量法的PTFE过滤毡生产工艺。

背景技术

随着中国经济的日益增长，工艺话生产产生的废水、废渣、废气等废弃物，对环境造成了严重的污染，加强环境保护刻不容缓。中国为了应对日益增长的工业和生活垃圾，大力发展兴建垃圾焚烧发电厂。由于工业和生活垃圾成分复杂，经焚烧后会产生大量废气、废渣有害物，必须通过针刺毡滤袋除尘过滤处理，才能达到环保排放要求。垃圾焚烧产生的气体，含有大量高腐蚀性、酸碱性强、高温有害粉尘。市场上非织造布过滤材料，用于制造的过滤材料的纤维有：PP(聚丙烯)、PET(聚酯)、PAC(均聚丙烯晴)、PPS(聚苯硫醚)、P84(聚酰亚胺)、PTFE(聚四氟乙烯)、玻璃等短纤维。

而PTFE短纤维是耐腐蚀、耐化学性，同时耐高温绝好的过滤材料纤维原料。PTFE纤维熔点327℃，长期工作温度260℃，瞬间温度高达300℃。PTFE纤维表面摩擦系数低、耐水解，具有良好的易清灰、抗高湿性能。由于其出色的耐腐蚀、抗酸碱、耐高温、耐水解性能，是垃圾焚烧发电厂、化工厂等恶劣工况下非常好的过滤材料。PTFE短纤维表面静电大、容易产生蠕变、可梳性差，现在的生产工艺中虽然通过对梳理机进行一定技改，可以生产100％PTFE短纤维过滤毡，但由于以上纤维特点，产量只能达到40-50kg/h。并且是采用二步法生产，费时费工，严重制约了PTFE非织造布过滤毡的大量使用，生产成本高居不下。而且在梳理过程中容易产生毛粒、棉结影响毛网质量，导致透气量不稳定，从而影响过滤效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种基于减量法的PTFE过滤毡生产工艺，以解决PTFE过滤毡过滤效果差的问题。

本发明的一种基于减量法的PTFE过滤毡生产工艺是这样实现的：

一种基于减量法的PTFE过滤毡生产工艺，包括以下步骤：

步骤一：选取PTFE短纤维和PVA短纤维，并将两者按比例均匀混合；

步骤二：采用双铺双梳非织造布针刺过滤毡生产线，将混合纤维进行开松，并梳理成网；

步骤三：预先铺好PTFE长丝基布，并在其上表面和下表面进行交叉铺网；

步骤四：铺网完成后将其喂入预刺机进行合刺，初步针刺加固；

步骤五：将预刺好的毛毡利用减量法除去PVA短纤维；

步骤六：将除掉PVA短纤维后的毛毡进行复刺，形成素毡；

步骤七：将素毡进行热定型和烧毛处理；

步骤八：压光处理。

进一步的，所述PTFE短纤维的纤维细度为2.5-4D，纤维长度为38-68mm；

所述PVA短纤维的纤维细度为2-4D，纤维长度为38-51mm；

所述PTFE短纤维与PVA短纤维的比例为100：6。

进一步的，步骤二中，混合纤维在进行开松时，将其喂入开包机中，经粗开松机输送到混棉仓进行二次混合，再利用精开松机开松后输送到气压棉箱中，继而喂入梳理机中；

梳理机所形成的单层毛网克重为60-120g/㎡。