[发明专利]侧吹熔炼装置和熔炼方法

说明书

本申请公开了一种侧吹熔炼装置和熔炼方法，所述侧吹炉装置包括：炉体，所述炉体内在长度方向上依次设置有熔炼区、还原区和沉降区，所述炉体包括：在宽度方向上正对的第一侧壁和第二侧壁；第一喷枪和第二喷枪，所述第一喷枪设置在所述第一侧壁和/或第二侧壁与所述熔炼区正对的区域上且伸入所述熔炼区的熔渣中，所述第二喷枪设置在所述第一侧壁和/或第二侧壁与所述还原区正对的区域上且伸入所述还原区的熔渣中。根据本申请的侧吹熔炼装置的燃料和氧气与高温熔体在第一喷枪的作用下混合并剧烈反应生成高品位低硫镍锍和熔炼渣，在还原区第二喷枪的作用下进一步实现部分还原，从而实现了低硫镍硫和贫化熔炼渣的连续性生产。

技术领域

本申请涉及冶炼技术领域，尤其是涉及一种侧吹熔炼装置和熔炼方法。

背景技术

目前二次镍精矿冶炼的比较成熟的工艺流程为：二次镍精矿→反射炉熔铸→镍阳极板→电解→电解镍。该工艺中所用设备为反射炉，在传统熔炼过程中，只是将物料熔铸成高硫镍阳极板，未参与除铁脱硫的化学反应过程，镍阳极板含硫高，导致镍阳极板易碎、镍残极率偏高等问题，同时，反射炉熔炼效率低、能耗高，成为制约镍冶炼工艺技术提升的一大难题。

发明内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请的一个目的在于提出一种侧吹熔炼装置，该侧吹熔炼装置的燃料和氧气与高温熔体在第一喷枪的作用下混合并剧烈反应生成高品位低硫镍锍和熔炼渣，在还原区第二喷枪的作用下进一步实现部分还原，从而实现了低硫镍硫和贫化熔炼渣的连续性生产。

本申请还提出了一种用于侧吹炉熔炼装置的熔炼方法。

根据本申请的侧吹熔炼装置，包括：炉体，所述炉体内在长度方向上依次设置有熔炼区、还原区和沉降区，所述炉体包括：在宽度方向上正对的第一侧壁和第二侧壁；第一喷枪和第二喷枪，所述第一喷枪设置在所述第一侧壁和/或第二侧壁与所述熔炼区正对的区域上且伸入所述熔炼区的熔渣中，所述第二喷枪设置在所述第一侧壁和/或第二侧壁与所述还原区正对的区域上且伸入所述还原区的熔渣中。

根据本申请的侧吹熔炼装置，物料通过熔炼区的顶部的加料口加入，在第一喷枪的作用下，燃料和氧气与高温熔体混合并剧烈反应生成高品位低硫镍锍和熔炼渣。熔炼区生成的低硫镍锍和熔炼渣分别通过还原区和沉降区，且在还原区的第二喷枪的作用下进一步实现部分还原，从而实现了低硫镍硫和贫化熔炼渣的连续性生产。

根据本申请的一个实施例，所述炉体还包括：在长度方向上正对的第三侧壁和第四侧壁；所述侧吹熔炼装置还包括：第一挡墙和第二挡墙，所述第一挡墙和所述第二挡墙设置在所述炉体内，所述第一挡墙和所述第二挡墙在所述炉体的长度方向上间隔开；其中所述第一挡墙与所述第三侧壁之间限定出所述熔炼区，所述第一挡墙和所述第二挡墙之间限定出所述还原区，所述第二挡墙和所述第四侧壁之间限定出所述沉降区。

根据本申请的一个实施例，所述第一挡墙的底部与所述炉体的底壁间隔开以使所述熔炼区的熔体区和所述还原区的熔体区连通，所述第二挡墙的底部与所述炉体的底壁间隔开以使所述还原区的熔体区与所述沉降区的熔体区连通。

根据本申请的一个实施例，所述炉体还包括：顶壁，所述顶壁分别与所述第三侧壁的顶端和所述第二挡墙的顶端相连，所述第一挡墙与所述顶壁间隔开以使所述熔炼区的气相区和所述还原区的气相区连通。

根据本申请的一个实施例，所述顶壁上还设置有排烟管，所述排烟管内的排气通道均与所述熔炼区的气相区和所述还原区的气相区连通。

根据本申请的一个实施例，所述顶壁上与所述熔炼区正对的区域设置有加料口，所述顶壁的内侧壁上还设置有朝下延伸的挡屏，所述挡屏在所述底壁上的投影位于所述加料口在底壁上的投影和所述排气通道在所述底壁上的投影之间。

根据本申请的一个实施例，所述第一侧壁或所述第二侧壁与所述熔炼区正对的区域设置有第二风口，所述顶壁与所述还原区正对的区域设置有第三风口。