[发明专利]模具透气结构、模具和模具制造工艺

权利要求书

1.一种模具透气结构，其特征在于，包括：

透气钢以及桁架，所述透气钢具备多个透气孔，所述桁架具备多个导气孔，所述透气钢与所述桁架一体成型且所述桁架的部分与所述透气钢重叠，以使所述透气钢填充所述多个导气孔中的部分导气孔，以及使所述桁架填充所述多个透气孔中的部分透气孔。

2.根据权利要求1所述的模具透气结构，其特征在于：

所述多个导气孔呈矩形阵列排布。

3.根据权利要求1所述的模具透气结构，其特征在于：

所述多个导气孔呈蜂窝状排布。

4.根据权利要求1所述的模具透气结构，其特征在于：

所述透气钢具有外周面以及用于与模具型腔面配合的配合面，所述配合面与所述外周面连接，所述外周面围绕所述配合面排布；所述透气钢的外周面与所述桁架的外表面重叠；所述桁架不凸出所述配合面。

5.一种模具，其特征在于，所述模具包括：

一体成型的模具本体和权利要求1-4中任一项所述的模具透气结构。

6.一种模具制造工艺，其特征在于，适用于权利要求5所述的模具，包括：

建立模具三维模型；

根据模拟分析判断所述模具三维模型的不良排气区域；

分割所述不良排气区域，得到单独的透气结构区域模型和模具主体模型；设计所述透气结构区域模型以形成模具透气结构模型；

合成所述模具透气结构模型和所述模具主体模型得到图源，利用所述图源采用激光熔化工艺制造模具。

7.根据权利要求6所述的模具制造工艺，其特征在于：

所述设计所述透气结构区域模型以形成所述模具透气结构的步骤包括：先设计桁架模型和透气钢模型，然后将所述桁架模型与所述透气钢模型重叠得到所述模具透气结构。

8.根据权利要求7所述的模具制造工艺，其特征在于：

所述先设计桁架模型和所述透气钢模型的步骤中，所述桁架模型包括交错排布的多根骨架，所述多根骨架共同限定出多个导气孔，每根骨架的杆径设置为0.6mm-2.0mm；相邻骨架的间距设置为0.1mm-5.0mm。

9.根据权利要求7所述的模具制造工艺，其特征在于：

所述先设计桁架模型和所述透气钢模型的步骤中，所述透气钢模型的表面与所述模具主体的模具型腔面之间的距离不小于2mm。

10.根据权利要求7所述的模具制造工艺，其特征在于：

所述利用所述图源采用激光熔化工艺制造模具的步骤包括：

所述桁架模型与所述模具主体模型采用相同的成型参数；所述透气钢模型采用如下成型参数：

根据激光扫描能量密度E＝P/(V·L·t),其中，P是激光功率，V是激光扫描速率，L是激光扫描的线间距，t是铺粉层厚，透气钢模型的能量密度E2设置区间在(40％～70％)E1，其中，E1为模具材料成型接近100％致密的能量密度；E2的参数设置范围为：激光功率100～400W、激光扫描速率600～3000mm/s、激光扫描的线间距0.08～0.40mm。